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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自: 中国江西九江
镗孔# `( D2 Z2 Z4 Z) C/ I; K$ a
镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
/ z9 }" G1 j* w I一、常用镗刀 7 k% y$ [' S1 Q, j: N/ o$ y
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°. 6 Y l8 J1 Q: e
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,一般取95°。
) G9 `' |* A7 [- ^" Z二、镗刀的安装
* J. \- o. d" r o$ Q. _1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。
9 ]& o& a. Y9 k: [7 V. Z2.刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。
: B- V* r7 |: n* D b3.刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。 9 `" w9 o$ K' Z( n/ I
三、工件的安装 4 A: A* u- B, V2 W4 o) H
1.铸孔或锻孔毛坯工件,装夹时一定要根据内外圆校正,既要保证内孔有加工余时,又要保证与非加工表面的相互位置要求。
Z* r: k8 Z9 w2.装夹薄壁孔件,不能夹得太紧,否则,加工后的工件会产生变形,影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件,在粗加工之后,精加工之前,稍将卡爪放松,但夹紧力要大于切削力,再进行精加工。
7 L. s7 X* m$ U7 z Y6 G四、镗孔方法 @% r* ^# Q; ~% D" L# O
由于镗刀刀杆刚性差,加工时容易产生变形和振动,为了保证镗孔质量,精镗时一定要采用试切方法,并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀,以消除孔的锥度。 i6 U6 `3 r0 t4 q+ k/ r
镗台阶孔和不通孔时,应在刀杆上用粉笔或划针作记号,以控制镗刀进入的长度。 " H# O2 d3 P2 i/ h- v5 ^
镗孔生产率较低,但镗刀制造简单,大直径和非标准直径的孔都可加工,通用性强,多用于单件小批量生产中。 |
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