再生胶介绍及制造再生胶

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再生胶介绍及制造再生胶

再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的、能够良硫化的橡胶。再生胶组分中除含有橡胶烃外，还含有像炭黑、软化剂和无机填料之类的配合剂，它的特点是具有高度分散和相互掺混性。再生胶有很多优点：1.有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；2.收缩性好，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；3.流动性好， 易于制作模型制品；4.耐老化性好，能改善橡胶制品耐自然老化性能；5.具有良好的耐热，耐油和耐酸碱性；6.硫化速度快，耐焦烧性好。由于再生胶的优点很多，所以一直以来，生产再生胶是利用废旧橡胶的主要方向。

（一）再生机理
( u9 T3 ^3 P$ i, U" ~0 y生产再生胶的关键步骤为硫化胶的再生。硫化胶的再生习惯上称为“脱硫”，是一个与硫化相反的过程。硫化胶再生机理的实质为：硫化胶在热、氧、机械力和化学再生剂的综合作用下发生降解反应，破坏硫化胶的立体网状结构，从而使废旧橡胶的可塑性得到一定的恢复，达到再生目的。再生过程中硫化胶结构的变化为：交联键（S—S、S—C—S）和分子键（C—C）都部分断裂，再生胶处在生胶和硫化胶之间的结构状态。其结构的用以下假定反应式说明：
(C5H8)3S (C5H8)6 → (C5H8)3S (C5H8)6 + (C5H8)3+ (C5H8)3→ (C5H8)3S (C5H8)6
这说明硫化胶经过再生，分解为含有硫黄的橡胶的部分和不含硫黄的橡胶分子部分。其中前者(C5H6)3S (C5H8)3占51.65%，后者(C5H8)6占48.35%，这一组成已被实验证明。
在生产新轮胎时，可投入少量的再生胶作为原料。最近有研究报告指出，将废轮胎碎屑经过一个四步的脱硫过程使其脱硫，然后将其重新硫化，可得到具有适当物理性质的材料，再与天然橡胶或其他橡胶掺混调和后，可以制成具有良好物理性质的低价橡胶制品。

4 ^3 b/ Y0 ?5 \( I$ k（二）生产工艺
再生胶的生产工艺主要有油法（直接蒸汽静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法、压出法、化学处理法、微波法等。但应用的原理基本上是水法和油法。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法和高温动态脱硫法，主要流程、方法特点及部分设备简述如下。

1、 油法流程
' S) R2 K0 `- S1 c废胶—切胶—洗胶—粗碎—筛选—纤维分离—拌油—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。该法的特点是工艺简单，厂房无特殊要求，建厂投资低，生产成本少，无污水污染。但再生效果差，再生胶性能偏低，对胶粉粒度要求小（28~30目），适用于胶鞋和杂胶品种及小规模生产。

8 U8 w- D6 X$ i9 H; I" m2、 水油法流程
/ ]4 M  t4 Q% w8 F废胶—切胶—洗涤—粗碎—细碎—筛选—纤维分离—称量配合—脱硫—捏炼—滤胶—精炼出片—成品。该法的特点是工艺复杂，厂房有特殊要求，生产设备多，建厂投资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。有污水排放，应有污水处理设施。但再生效果好，再生胶质量高且稳定，特别对含天然橡胶成分多的废胶能生产出优质再生胶。适用于轮胎类、胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大规模生产。
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! W. @: V4 P; ]' ]9 {. s3、 高温动态脱硫法
废胶不需粉碎得太细，一般20目左右即可。使用胶种广，天然橡胶、合成橡胶均可脱硫，且脱硫时间短，生产效益好。纤维含量可达10%，高温时可全部炭化。没有污水排放，对环境污染小，再生胶质量好，生产工艺较简单等。但设备投资较油法大，脱硫工艺条件要求严格。适合于各种废胶品种和中大规模生产。

, x# ~, H" U, ?- N为了提高再生胶质量，降低能耗，提高经济效益和社会效益，再生胶生产的新工艺不断出现。如美国发表了微波脱硫法专利和低温相位移脱硫法专利，瑞士发表了常温塑化专利等。我国出现了综合利用废橡胶生产亚生橡胶的新工艺。这种工艺的最主要的特点就是不需要用油，对环境的污染小，工人劳动环境好。该工艺生产的产品亚生橡胶为高弹体物料，它不发生“可逆反应”，亚生橡胶中没有大分子链段，比新原料的生橡胶要低一等，有较强的后愈性。很多国家对废旧合成橡胶的再生利用都十分重视。美国对硅橡胶进行蒸汽粉碎法处理，可得到再生硅橡胶，作为填料，减少硅橡胶配方的成本。得到的胶料有优秀的抗老化性能，并能保持硅橡胶的原有的杰出电性能，硅橡胶的价格昂贵，而再生硅橡胶的价格较低，能够推广使用。

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