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发表于 2007-5-23 11:22:54
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来自: 中国湖南衡阳
攀钢冷轧工作辊(图1)的工况条件如下:轧制压力2500t,辊颈轴承部位的硬度(50-60)HSD,辊颈硬度均匀性≤4HSD。一般使用3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效,常中断冷轧厂流水线生产,造成很大的经济损失。为了节能降耗,提出高其使用寿命,进行了冷轧工作辊强化和修复。' I7 Q: A+ J8 S+ E5 v
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4 ]* x% ~7 X$ A0 |; |% i1 堆焊方法及材料1 Z' r& P7 _5 ?: U2 Q% R! V+ g
冷轧工作辊材质为86Cr2MoV,其焊接淬硬倾向极大,可焊性极差。直接堆焊必然会产生焊接裂纹,因此从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。采用自动埋弧堆焊,车削去疲劳层,选用具有良好塑。韧性的MuItpass104管状焊丝为过渡层,堆焊3mm后,再利用焊接性较好的MuItpass102管关焊丝堆焊工作层,获得有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损的堆焊层。通过适当的堆焊工艺和热处理工艺从而达到修复和强化目的。
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2 焊前准备" |* T6 J; \, u2 {3 _# C, X
(1)清理表面缺陷(疲劳层、裂纹);. l' U9 K2 m" M! |4 y
(2)车削后检测有无内部缺陷和检测颈面硬度;! ]7 r2 _) j+ F5 u0 h
(3)去聊油污、锈独痕迹;
9 L4 z- G S* W/ J* z: x (4)预热时升温速度≤20℃/ h,预热温度400±20℃,恒温4 h。, j' p+ L ]. ^* `7 F2 N- y" O
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3 堆焊工艺$ E" d) M! `! V" ^; B1 P, B0 N
焊接材料及工艺参数见表1。要求焊丝无油污、锈蚀,焊剂必须在350℃下烘干2 h方可使用,焊道平整光滑,宽度和厚度均匀,成扁平状,无气孔、无夹渣现象,电流电压稳定,无急剧波动现象。7 d0 A( H8 i, ?; x+ F
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4 焊后热处理7 a# x$ n2 f( l1 T8 v! a
焊后及时低温回火,升温至(540±10℃),保温6 h,然后缓冷,降温速度≤100℃/h,降至150℃时,熄火随炉冷却至室温。# K9 n: T* K7 |* C
( b$ ^4 Q: Q4 I5 修复及使用情况% x' F1 h( F3 [# F) ~$ h
按上述工艺试制生产的冷轧工作辊未出现裂纹,表面热处理硬度55-60HS,硬度均匀性≤4HSD。从试制8支的试用情况表明,使用效果良好,使用寿命均达到8个月以上。经济效益明显,强化修复一支旧辊的成本不支原新辊的1/4。可见,推广应用该技术工艺,可节约大量生产成本。 |
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