|
发表于 2007-5-23 11:22:54
|
显示全部楼层
来自: 中国湖南衡阳
攀钢冷轧工作辊(图1)的工况条件如下:轧制压力2500t,辊颈轴承部位的硬度(50-60)HSD,辊颈硬度均匀性≤4HSD。一般使用3个月左右便由于磨损、颈烧等而失效,常中断冷轧厂流水线生产,造成很大的经济损失。为了节能降耗,提出高其使用寿命,进行了冷轧工作辊强化和修复。
* H6 D8 i$ R! b& thttp://www.yjrx.com/machine/UploadFiles_3684/200609/20069923921695.gif. a, Y/ V1 l- g; c" ^5 y/ I
% O1 B8 f% H4 \1 X: \' _' u. f
1 堆焊方法及材料
8 x& U4 {. {3 B' g5 n* q# U2 J 冷轧工作辊材质为86Cr2MoV,其焊接淬硬倾向极大,可焊性极差。直接堆焊必然会产生焊接裂纹,因此从工艺上采取预热、保证适当的层间温度、焊后及时热处理等措施。采用自动埋弧堆焊,车削去疲劳层,选用具有良好塑。韧性的MuItpass104管状焊丝为过渡层,堆焊3mm后,再利用焊接性较好的MuItpass102管关焊丝堆焊工作层,获得有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损的堆焊层。通过适当的堆焊工艺和热处理工艺从而达到修复和强化目的。 Y6 r3 }. F; f. J' B, {
* t& ~" U5 N& g( d, n$ X2 焊前准备
. C. x; u# S" {; V: k4 O (1)清理表面缺陷(疲劳层、裂纹);) I0 Q8 ~- c, v0 I: a( k- d& Q
(2)车削后检测有无内部缺陷和检测颈面硬度;
# ^7 ~- C4 a7 r w: q& M (3)去聊油污、锈独痕迹;' w+ A0 v$ }# u& \
(4)预热时升温速度≤20℃/ h,预热温度400±20℃,恒温4 h。% d& k0 c+ R3 B! r4 w4 n, A
# B& @; K5 i+ _/ D3 堆焊工艺
5 G/ C" {3 g2 y g 焊接材料及工艺参数见表1。要求焊丝无油污、锈蚀,焊剂必须在350℃下烘干2 h方可使用,焊道平整光滑,宽度和厚度均匀,成扁平状,无气孔、无夹渣现象,电流电压稳定,无急剧波动现象。
2 i0 t2 T, g- y. @' N) T; Zhttp://www.yjrx.com/machine/UploadFiles_3684/200609/20069923921413.gif
0 w0 T) n( A, b: q8 x- y! _7 }. {6 c. ?8 U- h; T
4 焊后热处理
# k5 T# p% {* Z) B 焊后及时低温回火,升温至(540±10℃),保温6 h,然后缓冷,降温速度≤100℃/h,降至150℃时,熄火随炉冷却至室温。) |3 \ u P s) S0 ^
; b! ], I E- M4 y. k" _5 修复及使用情况2 D% R: |* H; ^1 ?. g* A
按上述工艺试制生产的冷轧工作辊未出现裂纹,表面热处理硬度55-60HS,硬度均匀性≤4HSD。从试制8支的试用情况表明,使用效果良好,使用寿命均达到8个月以上。经济效益明显,强化修复一支旧辊的成本不支原新辊的1/4。可见,推广应用该技术工艺,可节约大量生产成本。 |
评分
-
查看全部评分
|