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模具经验一：模具外观
# ?4 c- Q9 z: C% `! {; D7 T% H' F5 L 1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序& o3 Z% i( j: Q
& j& G1 A, V% R! b7 A 3 e' W- P# o. e* _, Z& h, j
! I9 C2 ]4 g, x3 ^/ d0 _4 Y 2、 方铁上喷模具编号、产品名称。
3 c; A7 P8 T3 `5 T% t. \ 3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
+ _$ A) J0 |/ E" X 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
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# R9 z! R$ }* E3 x4 C 二：模具基本要求
k/ _, w; }! G* ^. |! Q 1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
! V. X& I* b: W+ z! K 2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。- x. k* ]; v( z/ v
3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。% m. c4 U" O8 ~* N! K
4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。6 g- j. [( o" A
5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
* n# [$ W0 y/ V6 A! H- Q% ~7 K 6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
( K+ U% W: e% t' k' e 7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。2 R# D- N, [0 j' p
三：定位环机嘴' K- y' n5 @/ ?- t; D L
1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
$ V! M8 R1 ?- ?% L 2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。, l% L4 t4 e. k* Q
3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。) I" A' k/ ~2 T( q
4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。$ |; i0 ?0 R* ^" w- S
5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
9 N% ^: X. s& V 6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
. I1 A: b# c& J8 a! ]4 \$ ]7 t 7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
1 r- a" J( W4 Q4 E, f9 N ?! ] 8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。" D0 A0 z8 N, Y5 W! Z$ }" y& v _
9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。 `8 { y( [5 T7 t% R
四：入水浇道
& q' C& f4 l8 i) h( X; D* G 1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.# {/ \9 v3 N. [( h. u- Y5 r
2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
! w x7 y# ]$ ` 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
" W7 N2 U/ ], \ 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.- ]- I. [, ?: H5 m$ L" N
5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
% f* e0 @7 d- B! k; e 6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..* c! G8 ^3 ^' |: a6 ^% X
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
! `4 T L a% x) d+ ? 8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.4 S! g) D o' t4 I/ u
五:模肉6 `5 y& c3 o) g' R; z: M
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
o" r" \1 E" k$ M5 Y) o1 e% ]8 Q 2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
8 ^0 h6 V. l5 E) G 3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
. f2 z$ T5 m! ~, @4 S" s( L, k 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.
/ {7 D0 p) A6 {3 X& K 5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
) k% b, ]% }2 A) F 6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
2 W' q$ _3 m5 F" l5 `; x 7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
: U( V/ a# i& I9 p1 l/ a. j: |' ] 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
9 A! }5 I4 I) p9 Y# M- l" d 9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
* i! q" n% @" S) V, q; @. c 10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
5 V+ Y* ?' M, y3 d( |+ a 11，尽量避免做薄而高骨位.0 I* _ W8 w* k3 l9 p& n4 ^' f e
12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平! ], W& Q2 }5 N4 F
低于产品胶位面0.05~0.1MM。
5 }% _7 ~- p9 Z4 h- G 六：行位6 B9 `! L: `5 E, t7 ?* V7 q! D; g
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
$ j6 ~. u. ~1 Q8 ~0 F* | 2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.9 w2 [2 |1 [5 P1 H8 ?
3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.- q: u) \) c- z' ?
4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
& F! K) _, _. ~5 N+ B" J 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.) [; }) X8 c: w$ e# ]
6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.2 | X2 H/ ^8 v: M1 h
7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.8 `; t9 p4 R; f5 Q4 @4 S8 h8 U1 q
8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
: f% x8 L3 |/ ` 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
/ S; M* E9 n* ?4 G% I% Y6 T& |; ?, q 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
- J6 x) ]( F+ C! C 11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
3 w% [, o% Q z! d 12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。9 v$ C9 a( X D9 o% [! T
七：斜顶
6 ]2 ~, S8 @ v7 X6 @+ ^ １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
) f5 v+ V$ }, W3 C ２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
( z5 w' m- O9 r ３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。2 g7 D6 ^5 \2 n9 e5 N& V2 y
４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。# A3 i% `5 s1 S, O
５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
! R/ d$ }$ W6 S9 k8 s# A 八：弹簧8 w9 G/ d8 w, l, C# N: L
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
' w; W! `* Z6 H: B/ B. {) @; e/ f ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。* F- ]& H! t$ \' z9 `, E
３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
9 `; N x: ~+ ^' D3 ^ ４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。9 z e" p) @0 a1 {6 r' {' E) I
九：冷却水
# Y# o# {5 S9 |8 k/ E4 i# d １. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。( w3 U7 R! a- c2 T# d. x
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
; u. A [* l: E9 t. \; G) t ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
0 }: L/ i# b, h9 [8 i% m ４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
P$ u2 |! z! I" J) ]8 Y ５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。# |' M3 g, P- A) ^( g
十：模顶（撑头） ! s) Q4 k3 j) k: r& Y
1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
7 y+ p [0 u2 R6 \( ` 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
7 A' m/ K& J2 I5 q0 |0 ^+ q2 e 3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。7 h& m3 |) @: P; c3 L3 W
4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。8 h. o) T: i& ~ }) i
5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
; B$ `7 u/ n# ~' j7 \% f8 R 十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔# ^+ o( [0 }$ Y* X0 P7 n
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
, D) Q! a+ _; Y 2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
% Q u F' U: @1 _8 }& ? 3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。7 W* x7 g& c- |) m. A' {- ]
4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
$ X# K1 M7 f( K* R$ r 5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
|9 W2 ?" M8 d 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整& s6 U% A- _1 u, C
- J- O- Q( S* F& O7 F( u+ Y, o[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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