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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表 " B7 d- t! z3 t5 \8 {
INA 美国 THE UNITED STATES
! I( g/ p4 J4 c1 D8 m/ }7 b& ]/ z3 lL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
3 { L3 [" J# ?: z. V5 A! S& `LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
, \' ~! r- T1 R& G3 V: L/ d7 p& X/ LLD10 、 LD5 2014 、 2214
9 V( o) N0 B5 w' h: v6 W$ T% JLD7 2618
, n) Y+ v j6 {LD9 、 LD8 2018 、 2218 ( Y5 l7 C' W" j' N9 R
LY16 、 LY17 2219 、 2021 0 x3 Q, Y5 {( j5 c1 a1 a% d
LF21 3003 7 d7 G. |2 @' a& O4 }
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
! v6 E% G1 q. C9 U% Y, kLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 }; { F/ Y7 w6 c
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 ( T/ [ Z% D4 F" Y
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 9 L) B8 ^% ]3 h! F* N1 n+ R
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
7 ^' t! Y K- n x2 `- y0 OLD11 4032 $ j: b, {2 a& h
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
( K% Y6 H% _8 ]7 M（GB/T 3190-1996）
# ] b; W: ]# c$ {6 G新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
8 n2 T# o) K1 T1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －0 }5 E* S7 |# r- F; f
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －7 h+ h4 o& t1 {( _# b( Z
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
4 D& H$ `+ _3 L1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －# l% i% R7 z) }
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －+ w* a; }: X. \* R
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
0 |6 g# S6 E- W6 A9 p/ g1 ?1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
2 j. }8 A0 b* {# h4 y1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
) t5 ? v2 p+ j3 K+ ?1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
3 y; ~; P! D4 X, r1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
- R6 N E$ ^! _+ r% o5 C5 V1370 － 2A50 原LD5 4032 －
, D: n. ]- v# ?* }! h& M1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
$ `7 W/ k* F$ P( l8 _) x9 s1050 － 2A70 原LD7 4043A －
0 h: @: ^# h* d Q& J0 U1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
1 L, Z3 j: g: k$ q* x/ _* @1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
& v0 v# `6 A, J2 d# U% J u. X1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
- d/ P# g" J" }4 M# d1145 － 2004 － 5A02 原LF21 ]0 w: ^( s* m; f+ Z. D& @
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
1 R1 j+ f: M" d2 I; [4 S: s8 [2 E8 W6 Y1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
2 ~+ A2 R: ^/ f' e1 z: @1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
% C( Y% w0 e/ ?8 W ]1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6- W3 x1 }3 c3 |9 Z, E
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
9 `3 D* w8 B: y+ B* p$ R% R" I2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
/ X$ D1 v4 ]" f* F- p& F3 U2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13- |; O$ T( C5 j, B& X
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF162 z3 H0 I% p+ I# v! f. r- W
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
5 |$ C7 V# C. q8 P$ @! B2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
- O5 d3 D2 R( j. V g4 i( ^2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43 b! y1 `; x. _' w
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66% `! `& U, f) }. H% i0 E
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
( y. |- p; d- D% \6 x5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
0 \5 i3 A8 H) v$ G5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10; q& K) g3 N+ b- s" _2 b3 m
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157) X/ y! D- I* n+ G3 l. |
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
3 g Z0 s0 I# O& `2 K5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1" K* S- D- B( y8 @# I& B
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733, B- E9 j) i- ^
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52105 e1 C; n1 ^' Y/ t. }- E, u2 B
5554 － 6060 － 7003 原LC12
9 n( V; B8 b( {/ w. r; T! ?1 V5754 － 6061 原LD30 7005 －
0 h1 ^& }' v/ T) m5 @4 j' Z! O5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
! A, r$ ^5 }; R R; E5356 － 6063A － 7022 －. {+ I% X1 b1 N! g- u# l( s' Q5 P
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
9 e6 I5 G0 m2 B9 R3 K' Z. T. U5082 － 6181 － 7075 －
$ Z. d4 t3 F" D: r3 F5 a; g5182 － 6082 － 7475 －
, G" N( p" P7 N+ I4 N1 X$ E* ^5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L66 E$ t$ P, y5 I( v
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98% d/ R! ~% m K0 o
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
4 `3 ~) L+ g; s& ]" `$ O& i& p6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
. p0 s4 f3 E" ~: j注意： , h y: k% Z0 o
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 / i! f4 D5 ?; `. G
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 : I* l& D, K& i
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
. F! E$ a( ~ |. k合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER % k1 g0 Z& l' I3 `! `" ~; I! U! B* E
L -- 铝 R -- 热加工状态
( a* `/ @9 Y1 I% [+ gLF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
5 s& g8 t( \, J: h% d) VLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 # n1 i" _6 A0 A# m7 ^% [1 L
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态
( k8 N: u N5 i# nLD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 4 v: f& T( m3 @4 q( b
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
& s! L% k, f/ }9 f/ k1 Z- CS -- 淬火、人工时效状态
& ^+ r! n9 U' G4 P5 `/ y/ _- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态
6 j; F! F+ n u, C7 e- w$ c- Y2 -- 半硬状态
* h0 a2 d5 J: a, H- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态
/ R( O$ N# @5 v" @# g（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
% j7 _1 U" @8 C3 U; |" V代 号 名 称 说 明 与 应 用 H2 }: Q( c7 | H* R, o
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
+ A7 c& p* h9 X! NO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 * i% V2 Z+ ~: h3 s# Y4 }3 V' w2 e
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 + v$ K9 m3 V; B: j6 u
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 4 o* Q# w8 n8 a6 U7 f, F0 O2 z" e
T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 ( C0 ~6 Z1 }& J
（不同于F、O、H） 7 }! E- _0 T0 r: p4 \' V: t2 S; \
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
4 ? Z% n1 i! i* S+ ^（GB/T16475－1996） / T/ ~# ^$ t# C2 I8 }1 ]
旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 ' |! r/ h* c4 Z/ t) f& N w( h
M O CYS TX51、TX52
3 M1 \! W: y- d7 BR H112或F CZY T0
0 v" h1 ~5 n8 }9 c* A! TY HX8 CSY T9
* q4 r% i( ?' P4 y- {) K, g1 `. OY1 HX6 MCS T62 ! R" \; R |* P* q3 O0 L# t% v
Y2 HX4 MCZ T42
; A. K0 E4 l8 f# Z, t0 s7 m4 OY4 HX2 CGS1 T73 5 T/ U- V/ d: ~# x
T HX9 CGS2 T76 ) ?. s0 ]# e/ w, q6 S
CZ T4 CGS3 T74 - Y& Z1 I% T& y% _. j! X
CS T6 RCS T5 - H- I1 h9 t9 n
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 : A" I" B% j" d0 E
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 3 h5 F$ b3 u6 Q) c1 ]; S
细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
* U( f8 G5 g5 N. G- }3 ]. XHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 # f8 r8 Z) u0 k- ?$ t0 e% |5 u- g
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
+ S& Q. b8 N8 {6 ]( FHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
% E0 S! W: l6 B9 C mHX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 i; [" y! C$ T( r
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
, x; S( h$ g2 y$ }HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
( _9 a7 `/ Q* DHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
1 Z# k2 k7 c9 A7 a* m* i; }& S5 }HX8 硬状态 ( g c& M; _& c9 r
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
; r+ l2 D, v& d$ `. _8 H P {注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 - k- D3 R( M& G9 p$ m3 G1 U5 a% i
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
8 F, y6 A; N7 U- a& Q状 态 代 号 说 明 与 应 用
: A- o- F" t+ v3 l$ F' T( cT0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
9 u3 y3 n; a) M* c6 I7 ~T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
6 n+ h0 |) [, BT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
4 g! ?2 k3 a* K! [# FT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 1 `) i7 N" r0 A$ q% H2 h
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 # B* I- y3 ? Q( `: V1 H4 g! n$ w
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
/ z) [% a' S& R; V) f, FT6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
/ F. g# O, N5 h5 RT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
# J& j- X% m5 P0 I: hT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 t+ s0 O7 C5 W
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 8 u% M( K+ \" F- q% M( a
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
8 x% N( u' ~; g( q, |9 j7 h7 IT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
0 [$ q) f9 E3 L a9 E. ^* w) T0 E& q2 l注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 0 s8 ^5 r, b5 L- r" h
TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
& _/ c7 N; D9 H+ i8 ]1 R9 _状 态 代 号 说 明 与 应 用 - L4 w9 p1 V( D1 o: W ]
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
6 a4 @2 o; S8 Z1 M+ y! q( PT62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
, G9 d8 m4 e% a/ ^% ?T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
) T; R8 k2 t, A( hT74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 " [$ e4 y( W) L, l5 J
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
' z" `7 Q; G. c: jT72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
1 [" L( c3 ^8 b; m! B. ?& a% f8 A$ B RT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 , X6 E) B* ?- u- W3 Y. q$ K" f: E
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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