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发表于 2007-5-6 17:11:34
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来自: 中国湖南衡阳
Cr-Mo不锈钢复合板的焊接 u* W* C2 q/ j
! {, k, s+ _& @, M E: j. `1 焊接冷却过程中,熔区和热影响区易产生马氏体组织,为避产生马氏体组织,保证焊接接头的力学性能,采用SMAW+NGSAW(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。# W; N& j0 O' @5 N1 g! U
基层采用SMAW+NGSAW方法,选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂;不锈钢过渡层采用SMAW方法,选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条;复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。8 R1 F2 @3 |; v
+ n1 |3 i7 n; T$ S2 焊接工艺; D3 K7 Y8 ^% R) Q- x2 p5 D
2.1 焊前准备3 C% [: G4 {8 K, Z: T1 S
(1)加要坡口、装焊。
9 x* {; |( J, k. G( e$ I (2)焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等,不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料,对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm,焊缝余高修磨为零。5 p f3 f1 O3 O% Q" R8 o H
2.2焊接顺序及焊接工艺参数
# j4 H* Z7 Y. W1 s3 o$ x手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊(一层过渡层)→手工电弧焊(两层复层)。
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2.3焊前预热、焊后消氢及热处理
9 \' ^ v: o0 I" I厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施,该焊缝易产生冷裂纹,防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法,但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大,造成热影响区的脆化,接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃(基材),层间温度控制在300℃以内,焊后立即进行(300~350)℃/2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接,经试验确定其预热温度≥120℃,层间温度不超过200℃。复层焊接不预热,层间温度低于150℃。
' D7 e2 u9 Z* @2 d因材料的焊接性较差,筒体较厚,制造周期较长,为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形,减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度,基材焊完后立即进行中间热处理(≤400℃升温速度60℃/ h),以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性,降低焊缝和热影响区的硬度。7 i- M$ u! S% n: I* v' I
2.4操作要求
) K" f! Z, i- _) Q3 n% x4 A1 V (1)过渡层焊接时应先焊R处焊道,然后再焊其它焊道,搭接量为35%-45%,厚度应严格控制在2.0-2.5mm,应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材,确保盖满革格焊缝和基材母材。
, H2 {, }) r A% K (2)复层焊接应严格控制层间温度,防止过热。
: w* G- Z: Q! _+ Z2 |9 }( l (3)过渡层和复层的焊接,在保证熔合良好的前提下,尽可能采用低热输入量施焊,即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。! F3 ]- h" L% x: a! t
(4)窄间隙埋弧自动焊,首层焊一道,以后各层分别焊两道。
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3 焊接检验
: B5 T+ P, ]! @! [基材焊完经100%RT+100%MT检查,过渡层焊完后100%RT检查,复焊完100%RT+100%PT检查,最终热泪盈眶处理后经100%MT+100%PT检查。 |
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