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[已解决] 电镀处理检验方法

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发表于 2007-5-6 15:08:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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各种材料表面电镀处理后,都要检验那些项目?怎样检验?用什么设备?
发表于 2007-5-7 08:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 霜侠 于 2007-5-6 15:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 @4 K4 h. r6 r6 ^! z各种材料表面电镀处理后,都要检验那些项目?怎样检验?用什么设备?

+ A; v; Y/ e* i4 H- c0 a( |
5 h6 }9 L$ g$ c1 i7 ?% f* t5 e
1 H8 @1 t2 C3 B9 q镀层颜色/镀层厚度/镀层耐腐蚀等
3 K8 E  L/ p# a# d- V目视/测厚仪/划格试验等

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发表于 2007-5-18 12:43:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
外观/目测
* D7 A2 w& M9 ?: F0 D+ a; ~镀层厚度/X射线测厚仪- c; I1 l3 u1 e, ?$ \$ _
耐腐蚀性/盐雾试验箱

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发表于 2007-5-19 16:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
盐雾试验肯定要的,关键就是电镀的不环保,进行电泳还环保呢?
发表于 2008-4-12 09:43:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
1. 外观! r) \' G4 ~) A! S0 _7 l
2. 机械性能:附着力\硬度\柔韧性\' X+ w+ q9 `6 J# N% F
3. 防护性能
. o, I( O; a3 W7 x9 O8 x4 q
发表于 2008-4-12 18:06:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
一.膜厚:        ; q: u" A# s9 C8 m& `8 M" W  _
    1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.       
" C) G% h! x) K7 v5 B1 J9 w    2.检查周期:每批;       
# |7 }0 u! U8 `# e  U7 G6 d6 x  z    3.测试数量:n>5pcs       
- Z+ M, n( p& N8 s二.装配检查:       
& T2 l1 H# J6 j2 J  1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;       
6 L" s4 y) e8 u" d$ R    2.检查周期:每批;        + j' ~8 e9 ]* s
    3.测试数量:n>2pcs ;        + C, n* ^, v2 B/ ?
二.镀层附着力:        + P1 D* \  ^4 n" q7 a2 ]% t
    1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;        . V' G4 |1 p0 c- {1 h' K/ O
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。        . T% d; ^" |2 Z) e
b) 不可有金属镀层剥落之现象。        ' V) j% {  U* M
d) 不可有起泡之现象        & T. Y0 `6 |3 u2 H; w! I
    2.检查周期:每批;        - s8 W& F; @$ X% W1 n+ z  J: @
    3.测试数量: n>2pcs ;       
6 }2 g$ c# T1 }3 \- x2 q1 W$ X四.硬度测试:        8 Z9 J+ E$ {: e& l
  1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;       
1 H* @/ l1 |+ }: B   其中:       
; l; D. d0 A8 P7 q. \# C4 e; `   UV镀测试:3H铅笔,500g力        , A5 _$ r: f# }
    真空镀:2H铅笔,500g力       
  {' n( G4 x6 S9 I3 n6 J# u  F1 q   水镀测试:1H铅笔,200g力          
- w2 X1 K( p' s. f3 b# m, J* n    2.检查周期:每批;          O: J7 G/ R& x. T; f  D
    3.测试数量:n>2pcs ;       
' a% c1 O) T& J/ Q' ?# u五.耐磨测试:        9 X, Z% |, i4 I) f3 F
  1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;        + o( D& c1 y4 v5 h  ]* ^
    2.检查周期:一次/3个月        ( F: M1 t( E4 E: u, ]  H' H
    3.数量:n>2pcs ;       
; \3 R  l0 H" A9 R! O% @. ^六.耐酒精测试:       
" J. e4 s1 i. k" ?8 \# t% A7 d  1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,*距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应;        ; b% ]0 s6 ?" i# G; _/ v6 |  z3 }
    2.检查周期:一次/3个月;        $ j( _2 D' H, q, c% c: U( P- U: {2 K
    3.测试数量:n>5pcs ;       
$ z5 Q( W3 q; U/ _* \七.高温高湿测试:       
+ E' F% W8 p* ?% t" m5 k* u  1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;        2 p* U) s3 s" T& S
2.检查周期:一次/3个月;       
$ K- [0 y5 p* |/ C8 B3.测试数量:n>5pcs ;       
& ^- H, n9 c. m1 f! {八.冷热冲击测试:       
$ A* ~, m8 p3 o2 e; a' p  1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落;        . r" u5 O4 h* w3 L+ i$ h
  2.检查周期:一次/3个月;       
! s( p  d$ F0 I2 G% A! b0 e& x- `  3.测试数量:n>5pcs;       
: h) B! C1 l6 w  C) b其中:        , ?8 Z/ E5 f( G" F2 \, T+ f1 z
   UV镀测试:5回合;       
  S  v. i4 w! Y1 i# n    真空镀:2回合;       
) |- u3 O" r/ j1 M2 r  y   水镀测试:1回合;        2 k# k9 T) R: q3 o  G% h) d
九.盐雾测试:        - r% ~" n8 y' ?: k% M
  1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应;       
+ `" B4 m2 O) Z4 C0 O  2.检查周期:一次/3个月;        / D0 u3 ^7 R: b; ^$ b
  3.测试数量:n>5pcs;       
1 F+ F2 I4 r/ [8 Z( h1 P  g十.排汗测试:       
3 A; e4 n' f) V0 X  n# p  1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应;        6 [4 m! E( |0 ^% V
    2.检查周期:一次/3个月;        0 P4 U/ P1 t- R( a, Y" E# v! u
  3.测试数量:n>5pcs;        + z$ |  c/ f# Y0 Y
  4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;       
+ ~. a( j6 S% f十一.外观检查:        $ Q# c- |1 G# T6 C/ C0 P
  1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm:        2 `/ I; f9 z& L8 c, ^# V
  2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);        0 K5 h( \+ Q3 I, y9 S' a" Q
  3.镀层表面不得有如下缺陷:        ; d9 Y! B1 ~1 w. _/ X
(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;        " l8 D; u$ V* e
(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象       
7 U6 \6 B" `+ M4 s4 T1 x0 a(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质。       
+ l" n. g1 @5 K* S/ m, @. \(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔       
* d. ?, P9 W* x: Y- z; ?( m(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。       
" N. y' M. g- ]- W(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。       
$ E# I. Q( y: A2 h' ?+ J(7)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。        9 ?- M- e0 c. [6 _; Z. Q  j
(8)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)       
  B0 ~, o# Z! U2 u& ?(9)必须干燥,不可沾有水分        3 M" s# k6 M& t: X1 W
(10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象        ; d9 k- O; u/ o
(11)不可有裸露出下层之现象,       
- N& X8 P- \8 s3 _4 Z(12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准       
: J- Y5 v' h, }; J( G  ?8 U(13)对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准       
6 U1 C2 p: s! P8 l9 W) J2.检查周期:每批;        " n! I) e' V+ g- r% ]
3.数量:依MIL-STD-105E抽样计划水准       
4 o4 H  _( l+ j! a1 d# `. g十二.包装 :        3 E. V& m  J" M  B* I6 T& |
1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。

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发表于 2008-4-12 19:08:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我们一般的检测项目:! d. |5 Z: z. l6 U" n
1.测两镀锌膜的厚度,用厚度检测仪;) R# f$ s) z2 k
2盐雾试验,根据产品图纸要求或者使用性能要求;; W8 A1 H: Y8 ?! B7 h7 d+ S% u
3.附着力检验,用画格的方法1*1mm,然后用胶带粘。
发表于 2008-4-14 10:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
1.一般電鍍(Plating) :        - l% c9 f2 }2 \+ Q5 ]+ H2 m2 \9 N6 D4 }
(1).電鍍膜厚(Plating Thickness) : 渦電流膜厚機, X-RAY膜厚測試儀1 c# t6 a. m% ]9 P* ]; o
(2).塩霧測試(Salt Spray Test) : 塩霧試驗機
; c! f8 Z9 C$ A& t6 c(3).三價鉻測試 : 藥水化學分析- V0 M7 N5 c- \- M( A7 H
(4).RoHS有毒物質測試 : 感應耦合電漿發射光譜儀(Inductively coupled plasma atomic emission spectrometer,ICP-AES)$ C* k  _# ]- F, \
(5).氫脆測試(Hydrogen EMBRITTLEMENT) : 測試鐵板$ N; d% t/ J! f2 @, z+ P+ S

6 u# P; ?5 `( N- M1 {  i9 G. W2.塗裝(Coating) :        
0 O2 y) S7 ^/ g6 V; @! B+ {/ ^(1).電鍍膜厚(Plating Thickness) : 渦電流膜厚機, X-RAY膜厚測試儀
8 i" L' s2 j. l) E(2).塩霧測試(Salt Spray Test) : 塩霧試驗機7 `1 W+ o, q, B
(3).黏著測試(Adhesion Test) : 3M賿帶(測試方法各車廠規範要求不同)
, \4 [3 _5 _- u. i1 x& x(4).RoHS有毒物質測試 : 感應耦合電漿發射光譜儀(Inductively coupled plasma atomic emission spectrometer,ICP-AES)' ^" Q. i9 R; s: Y
(5).摩擦系數(Ffriction) : 摩擦係數測定儀
  U' A+ P2 ^  `& H(6).氫脆測試(Hydrogen EMBRITTLEMENT) : 測試鐵板
& o  C- H. G$ S! q, e( @- v! a(7).Flexibility and Chip resistance : 目視
* E$ z  _  P" U: K) c(8).鍍層重量(Coating weight) : 重量比對法
. t* g4 d# t& y* 依各車廠表面處理規範, 各種要求不勝列舉, tdragonfu版主列出的也都是車廠規範要求的項目.

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