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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自: 中国江苏南京
一.膜厚: ; q: u" A# s9 C8 m& `8 M" W _
1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
" C) G% h! x) K7 v5 B1 J9 w 2.检查周期:每批;
# |7 }0 u! U8 `# e U7 G6 d6 x z 3.测试数量:n>5pcs
- Z+ M, n( p& N8 s二.装配检查:
& T2 l1 H# J6 j2 J 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;
6 L" s4 y) e8 u" d$ R 2.检查周期:每批; + j' ~8 e9 ]* s
3.测试数量:n>2pcs ; + C, n* ^, v2 B/ ?
二.镀层附着力: + P1 D* \ ^4 n" q7 a2 ]% t
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; . V' G4 |1 p0 c- {1 h' K/ O
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 . T% d; ^" |2 Z) e
b) 不可有金属镀层剥落之现象。 ' V) j% { U* M
d) 不可有起泡之现象 & T. Y0 `6 |3 u2 H; w! I
2.检查周期:每批; - s8 W& F; @$ X% W1 n+ z J: @
3.测试数量: n>2pcs ;
6 }2 g$ c# T1 }3 \- x2 q1 W$ X四.硬度测试: 8 Z9 J+ E$ {: e& l
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;
1 H* @/ l1 |+ }: B 其中:
; l; D. d0 A8 P7 q. \# C4 e; ` UV镀测试:3H铅笔,500g力 , A5 _$ r: f# }
真空镀:2H铅笔,500g力
{' n( G4 x6 S9 I3 n6 J# u F1 q 水镀测试:1H铅笔,200g力
- w2 X1 K( p' s. f3 b# m, J* n 2.检查周期:每批; O: J7 G/ R& x. T; f D
3.测试数量:n>2pcs ;
' a% c1 O) T& J/ Q' ?# u五.耐磨测试: 9 X, Z% |, i4 I) f3 F
1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; + o( D& c1 y4 v5 h ]* ^
2.检查周期:一次/3个月 ( F: M1 t( E4 E: u, ] H' H
3.数量:n>2pcs ;
; \3 R l0 H" A9 R! O% @. ^六.耐酒精测试:
" J. e4 s1 i. k" ?8 \# t% A7 d 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,*距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; ; b% ]0 s6 ?" i# G; _/ v6 | z3 }
2.检查周期:一次/3个月; $ j( _2 D' H, q, c% c: U( P- U: {2 K
3.测试数量:n>5pcs ;
$ z5 Q( W3 q; U/ _* \七.高温高湿测试:
+ E' F% W8 p* ?% t" m5 k* u 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2 p* U) s3 s" T& S
2.检查周期:一次/3个月;
$ K- [0 y5 p* |/ C8 B3.测试数量:n>5pcs ;
& ^- H, n9 c. m1 f! {八.冷热冲击测试:
$ A* ~, m8 p3 o2 e; a' p 1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落; . r" u5 O4 h* w3 L+ i$ h
2.检查周期:一次/3个月;
! s( p d$ F0 I2 G% A! b0 e& x- ` 3.测试数量:n>5pcs;
: h) B! C1 l6 w C) b其中: , ?8 Z/ E5 f( G" F2 \, T+ f1 z
UV镀测试:5回合;
S v. i4 w! Y1 i# n 真空镀:2回合;
) |- u3 O" r/ j1 M2 r y 水镀测试:1回合; 2 k# k9 T) R: q3 o G% h) d
九.盐雾测试: - r% ~" n8 y' ?: k% M
1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应;
+ `" B4 m2 O) Z4 C0 O 2.检查周期:一次/3个月; / D0 u3 ^7 R: b; ^$ b
3.测试数量:n>5pcs;
1 F+ F2 I4 r/ [8 Z( h1 P g十.排汗测试:
3 A; e4 n' f) V0 X n# p 1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应; 6 [4 m! E( |0 ^% V
2.检查周期:一次/3个月; 0 P4 U/ P1 t- R( a, Y" E# v! u
3.测试数量:n>5pcs; + z$ | c/ f# Y0 Y
4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;
+ ~. a( j6 S% f十一.外观检查: $ Q# c- |1 G# T6 C/ C0 P
1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm: 2 `/ I; f9 z& L8 c, ^# V
2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度); 0 K5 h( \+ Q3 I, y9 S' a" Q
3.镀层表面不得有如下缺陷: ; d9 Y! B1 ~1 w. _/ X
(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象; " l8 D; u$ V* e
(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象
7 U6 \6 B" `+ M4 s4 T1 x0 a(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质。
+ l" n. g1 @5 K* S/ m, @. \(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔
* d. ?, P9 W* x: Y- z; ?( m(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
" N. y' M. g- ]- W(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
$ E# I. Q( y: A2 h' ?+ J(7)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 9 ?- M- e0 c. [6 _; Z. Q j
(8)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)
B0 ~, o# Z! U2 u& ?(9)必须干燥,不可沾有水分 3 M" s# k6 M& t: X1 W
(10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 ; d9 k- O; u/ o
(11)不可有裸露出下层之现象,
- N& X8 P- \8 s3 _4 Z(12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准
: J- Y5 v' h, }; J( G ?8 U(13)对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
6 U1 C2 p: s! P8 l9 W) J2.检查周期:每批; " n! I) e' V+ g- r% ]
3.数量:依MIL-STD-105E抽样计划水准
4 o4 H _( l+ j! a1 d# `. g十二.包装 : 3 E. V& m J" M B* I6 T& |
1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。 |
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