高频电源故障

gzyzgzyz

我这里使用的高频电源故障频繁,检修无从下手,哪位能给予知道,不胜感激.

xufu5913

楼主应该将原理图传上来，或者告知采用的系统名称及生产厂家。一般来说搞维修的收集资料很重要，只有在有确切资料的情况下才能有的放矢。

cylzwx

楼 主 什 么 样 高 频 电 源?什 么 样 故 障?

lei714

楼主可否说详细说明你的高频电源？什么故障？

gzyzgzyz

高频电源发热,水冷系统满足不了,频繁报警.

bywhzh

加大换热器换热面积，对冷介质加速降温，水冷电器件也可考虑改用非水冷元件，如水冷电容

hjk3xd

是不是磁阻偏大了，不知楼主用的是什么样的变压器？

lidehe

问题太笼统,不知下面的回答是否可以?

高频电源常见故障分析（一） 现象：
* o1 a) a" _7 h! U. X保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
8 ~7 \0 X: J% U/ C3 Q（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
' y5 i8 ]2 b* m9 P# w9 D, }原因：1、输出线开路；

1 b' ^2 C6 y/ ~     2、高频电流表内部开路；

$ m( ~3 m. ]2 G% x' l+ F+ C       3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

& M5 A! a9 x- P- e1 q       4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

& }6 r* b: f; i- q% |4 }7 e4 K  D9 B（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
9 ^  Q+ s: F5 x/ Q/ a8 s" ~/ a: f8 `
   原因：1、NE555 IC损坏；
' f! a5 d7 b: f0 w, u& E# }. q
) p- D. y9 _* N& F       2、VMOS功率管击穿；

  z# V, [5 @+ L" u) d. n; l; h       3、脉宽和间隔调节开关损坏。

WXJLDH

其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
9 r' g( |5 [7 r$ U/ ~- T
6 h0 @/ ?5 y4 M& _建议如下:

' R0 j, _! s7 l1．工作电压的选择
   操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
, s# H0 R" b. m0 W# u, x
2 R1 \  M  @% B  t5 Y  {+ q   选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
. P& n1 @2 s8 W4 V  A8 i# l
       高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

       高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

3 F5 p6 ?7 U" k6 `* D7 T   操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
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   选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

         高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
& }4 ?9 C* U6 j# x2 }# B+ X1 A* g
2 z3 @& o2 S0 V! j         高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

         高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
, Z# d, L$ b4 [* k% J0 W* p% w
3．脉冲宽度的选择
   操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

   选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

     高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

9 C. v( \. U4 i" T       高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

4 X. T4 k, }' Z  l3 `       高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
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  Y" {8 V3 n. H3 l: ]4．脉冲间隔的选择
   操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
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1 s7 F( u9 f, P- b   选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。