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发表于 2007-7-20 10:44:52
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来自: 中国北京
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
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建议如下:+ C/ T7 s W+ g, Q- Y
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1.工作电压的选择& y5 G+ E3 J) I' b0 t& _
操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。
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# ^& y9 g# p7 z0 P 选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;/ j# o @/ a$ X
6 Q" s* d2 r0 i1 j! j& |0 ~ 高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;
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% w0 l+ }1 P, m' x 高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。5 Q, z5 C# _; p2 ], p2 V
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2.工作电流的选择$ o2 j8 g, \2 K. p( u5 p; C4 T* V& |
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 E$ M2 N- C4 u$ a, F" a
) T2 a/ Q! W, Q8 c9 L: A 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
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1 d& q9 h! i3 j* k" |& N; R- w 选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:4 |: d: X u* t
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高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。
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4 t7 X4 Y1 z" W, a0 \ 高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。
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! [& p( r. {( T) c 高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
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3.脉冲宽度的选择
4 c: b0 j0 [* q$ H 操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs! e. Q l2 [; H% D
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选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:
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* A* Z0 P% p! s! g* L+ L 高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
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5 { v! ~ f5 g, N 高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
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高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。3 n9 H2 J* V& O3 ?, L; C
, x5 z" L3 k# y' U4 J4.脉冲间隔的选择* b1 E& u5 m) s( N& ~
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。6 d, Z4 m% |3 n/ x- ^; O# L: c
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选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。 |
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