高频电源故障

gzyzgzyz

我这里使用的高频电源故障频繁,检修无从下手,哪位能给予知道,不胜感激.

xufu5913

楼主应该将原理图传上来，或者告知采用的系统名称及生产厂家。一般来说搞维修的收集资料很重要，只有在有确切资料的情况下才能有的放矢。

cylzwx

楼 主 什 么 样 高 频 电 源?什 么 样 故 障?

lei714

楼主可否说详细说明你的高频电源？什么故障？

gzyzgzyz

高频电源发热,水冷系统满足不了,频繁报警.

bywhzh

加大换热器换热面积，对冷介质加速降温，水冷电器件也可考虑改用非水冷元件，如水冷电容

hjk3xd

是不是磁阻偏大了，不知楼主用的是什么样的变压器？

lidehe

问题太笼统,不知下面的回答是否可以?
, N* N! V6 Z. ~# ]- H( r5 N
高频电源常见故障分析（一） 现象：
6 ~& f& N/ n" d+ o保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
/ d; {6 @# `$ H# s( b（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
, K$ M, j( C) l8 y! j, c原因：1、输出线开路；
. _+ A( f  I+ a6 |
     2、高频电流表内部开路；

" I0 i9 m/ D7 _; o2 j: ~       3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

5 x: |# n' T( ]' m' l       4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
3 e$ D7 Y; \7 P2 x9 P0 Z; e: U
' z1 j/ J  A* Z% R& o（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
. E, ?' N! o+ z' I' m0 Q8 t
+ C" ~8 Z% B) i5 l3 n   原因：1、NE555 IC损坏；

# h! `/ r1 s+ `2 Q% ]       2、VMOS功率管击穿；
  y, j# s7 \; i0 q4 o
. \/ o: B8 F* j, G- n- w       3、脉宽和间隔调节开关损坏。

WXJLDH

其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
5 n7 ]4 l8 ~3 m6 @3 ^$ u
建议如下:

1．工作电压的选择
4 d5 P( P# z6 t9 Z   操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
5 A* S- O% G# X' n  `0 h1 V# M
" N$ F" C0 Y( @5 z. e   选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
& V' F& Z2 U8 X( u* z
" z- _5 x) j4 e" o6 x9 S       高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
1 q4 o* }5 t9 P
1 K9 D- D( F: c) n       高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

   操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
& a# e* \  n8 }2 t
   选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

4 \& i0 q) p5 E0 w3 d* t+ T- {         高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
3 `  |1 H+ D& L# l
         高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

$ Y- f* s+ S% J1 D2 n6 R2 _, I         高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

" G8 Y7 h6 C  Q& ?6 v8 }3．脉冲宽度的选择
) n6 [2 f  C+ z% Q/ @   操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
; [4 h7 P2 |  I- @
- C0 ]3 Q# q0 F* d" ?2 A   选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
8 q; q; q8 M1 _  L+ B
1 v$ Q! h7 D4 O     高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

; j9 x  i! E; c       高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
, x6 f* _) K/ o
       高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择
6 W' E' s. f3 c0 ?   操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

   选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。