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发表于 2007-7-20 10:44:52
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来自: 中国北京
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
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6 h0 @/ ?5 y4 M& _建议如下:0 x ~! I4 q& m) G1 x8 I
' R0 j, _! s7 l1.工作电压的选择) d8 u+ k' n; e: M5 I# i# T
操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。
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2 R1 \ M @% B t5 Y {+ q 选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;
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高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;7 ~, a; q9 w+ a% T: v6 G
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高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。5 p6 ~1 s& Z$ p6 \4 [8 Z' H( U+ m
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2.工作电流的选择/ T- \$ w" b8 R0 M
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。0 k- i3 Y' ^9 {0 k6 \) Q
3 F5 p6 ?7 U" k6 `* D7 T 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
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选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:9 ^) B; d7 n0 ]3 i2 X5 i
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高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。
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2 z3 @& o2 S0 V! j 高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。$ ~ s P5 {, `! {( h3 M
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高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
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3.脉冲宽度的选择9 l8 h: @2 D0 H1 L6 C$ G
操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs: W5 f: {) _3 C w, B, R
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选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:6 O2 d) r5 E& E$ H- ^
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高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;% s: g) \; m6 K- X% }) f2 L
9 C. v( \. U4 i" T 高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;8 o5 \! n% T1 l
4 X. T4 k, }' Z l3 ` 高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
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Y" {8 V3 n. H3 l: ]4.脉冲间隔的选择. k: p; T L# K
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
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1 s7 F( u9 f, P- b 选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。 |
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