拉伸模设计经验点滴

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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修

+ s3 O+ p) k8 M- c7 e, r8 Y3 H; k模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
7 I" v" F% d6 h( e1.材料:
  好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
/ v; A% y* v4 R0 R拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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, E/ @) n" ^' Z- V质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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! ?- e3 o& A& W/ n" v高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
  国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
! b( p4 e! ]+ F$ V! ?& Y6 x- @. F& N2.毛坯尺寸的确定:
  形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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: Y+ D/ A) p* j& i9 i; V伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
* l- z9 }" F6 y* m! U( B5 p  但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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$ k0 O9 U6 S5 @5 L7 `1 G到要求。
) N3 @. T: g* H1 L解决办法：试料。
  一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料

模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续

9 I( ]0 `& t8 ^$ g拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸系数m
  拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
# G7 x1 k0 c0 X5 y7 }% [5 U影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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8 `2 p( c- Y8 w0 n) R- ^, n、润滑等。
% r, Q4 a, [" B/ p$ \2 ^  有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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; Q8 A5 N8 Y( B) t并无新鲜的东东，请看书。
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0 z. D; e! K: v* E. u( u. V0 A  L3 W经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同

7 g; H, S/ _' g! z1 _) k事校一遍。
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。

3 n4 V$ k2 x. |" S( X经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件热处理
) A0 c3 b( D: V( i  X  Z, n" O  在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行

6 \' M; L+ t/ o8 u( B- p中间退火，以软化金属，恢复塑性。
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
4 s) _/ {  S5 P' Z( J! @* x& x  退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
/ N1 U5 N5 o" ]  退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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, W/ W; V' ]0 w1 L, l1 V7 M# @磨损。
, ^- A3 v' f3 Z1 ^7 \, j% ~% c  公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
; \6 Z2 n6 W2 O$ y- |  @" p1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
  公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。

4 X3 n3 p& T2 F% V  o经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
8 |5 O) _2 }# f1 {5 N6.补充几点:
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
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8 W3 F/ v# H; O3 v问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4.判断工件拉裂的原因时可参考：
  M( W3 s, C  h+ k因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
9 I1 Z% T, t6 s, O5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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& h& J; d% j6 a, L. @9 l" P艺口等。
4 F+ k. C+ Q) o# R9 A# F* \2 s6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。

hahap

很好呀,这些都是在工作实践中总结出来的,很是实用.学习他人的经验,进步自己,