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11天前
查看: 2268|回复: 5
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[已解决] 各位师傅也帮我看看~谢谢

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发表于 2007-4-26 13:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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我自学的MC编程,自己做了个也不知道对不对~请师傅们指点一下~

5-82.rar

1.36 MB, 下载次数: 65

发表于 2007-4-26 18:35:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
看过了,继续努力
 楼主| 发表于 2007-5-6 09:55:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢谢!kgdidtf
发表于 2007-5-7 02:35:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
刀路有重复的..
: x6 ~" o/ w7 O6 i: C. m精加工也有不少地方不足..0 X9 k1 [' c1 ^; Z! k: y
而且挖槽的参数也不是很好..* f! i; \: h9 b( }2 y1 u. J
粗加工的步距设置不是很好
; R. _/ Q; ~# M- H6 {1 S" e+ N挖槽粗加工用来做精修是懒人做法..
. J6 _' Q9 ~, H( ]  |MC最好的还是2D刀路啊...) y$ y0 O, ~  e% a9 M  Z/ M! N
平行用的似乎也不是很恰当..4 g; v; ?* H& Q4 I5 b6 R% V
平行后接等高我想不出有何用意...2 u) v3 v( `+ y  q6 [
个人鄙见...

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qiushaojun + 3 应助

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 楼主| 发表于 2007-5-7 12:38:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢了 楼上,6 ~" D% e7 `. P2 ^3 y* a# ~) {
我没有什么经验,全是自己看书学的。有一些加工步骤,和参数不知道怎么设定才好!
发表于 2007-5-8 10:51:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
粗加工可直接下刀$ Y' w' D+ y& q0 t& ^  d( s: R* v& k
加工方式不太好,重复太多。
. M! H; D) S# `& O- i注意刀具直经,30铣完后用25铣底部时会抗刀,使工件松动损坏或刀具损坏。铣工件根部时-33.9值不合理,你忘记30是圆角刀了。
' J, K6 g! q$ Z# b& g2球刀步距太大。

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