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如何减少工厂浪费, 是一个很关键的问题对于TPS的理解与应用，现有如下的总结来给大家一个框架4 ~( Y; \" ]3 U+ x7 j
0 _9 y8 S: ?3 b
一、前言3 J5 F( X' e' C$ S) ^0 Q
+ e. a+ \6 e8 x1 h, ?
浪费愈多，公司愈无法赚钱；
( v% y- Z* o% e' c2 \0 @, x8 v5 d: n+ c0 c/ Z# z* [% j
减少浪费愈多，对公司愈有利；% t. C/ J0 u. ~& _7 ^2 W5 u$ y
" h0 d# V6 s' Q4 c: ?' n, D6 y5 Y
二、为何要减少工厂浪费？+ x& O" h3 z. ?8 A
6 a7 J- h9 c9 K8 Y
1、 让员工养成节俭的习惯，是一种美德；
' p2 c( T0 F1 ]6 D& d! Z3 _! u3 G4 C% [8 }2 Y
2、 可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产生利益；0 \/ `0 ?/ r; @
+ d5 q# G9 H: ]$ R1 X: g# A 3、 充分利用资源，强化管理干部机能；: a0 z# i1 c4 ]# _0 R2 ^" ?$ M
" g6 \, P$ M! n% |0 O
三、工厂浪费的主要原因及对策
" p+ u0 G( p9 V. V3 v
3 \ U2 j% X- |* {4 U; f# a- Z1、观念问题, b; F6 D# K! m0 F1 n
$ K$ ~) F, d/ L( K9 C
（1） 经营层不重视
8 K% P6 n- f3 l' P9 D' X! U) m/ x7 V; \
对策：经营层适时宣导重视7 g- |/ |7 o0 E4 n
, f v! {. g( w2 f0 M" M
（2） 管理干部能力不够+ \+ i: z* T% A( A0 R. E
' E3 x! i* o. T/ D4 u D 对策：强化基层管理干部能力 1 o/ }0 U; C: T' r0 U$ [2 G
' Y$ C. d/ V* A: g$ V（3） 员工没有“节俭”的观念
, s8 x& [0 X; E/ T" t, u! q
# r: s* \3 f1 j5 S! y5 Z. Y 对策：灌输员工“节俭”的理念 0 T, R, w0 Q; y1 r$ l) ~
0 |7 m' _( V/ A, V5 j: k# R( W
（4） 员工潜能尚激发7 o8 e% b- U# v' y0 B5 [; g
3 L9 I1 Z5 p# ^; F; j 对策：激发员工潜能& ^! o& ]$ V8 J! i7 f: e, Q
) V4 \+ d7 w% R7 e6 [" }2、管理问题
$ N; V' A; n' ]. ?8 M/ E6 W- K/ c' o0 ^2 o
（1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压 1D_M_pTe__ ' k/ S8 ?( w4 ^- U! U
对策：a重新整顿和安排生产线 _
# R( V# U# i9 i A% N# m
% o0 \4 E+ L+ k0 t' T b只生产必要的量，使物流顺畅
r" y8 P9 n( I6 k$ j8 m' f1 s) V0 C
5 o0 D8 T9 X7 \, k（2） 加工不顺
/ N. J g0 ]8 G! P' Q! \/ w: u
, ]8 i) o0 T, J2 d) |4 w' `3 i 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工9 P' X* P# U7 [+ J& X7 S3 C
}* P8 V' l" L; Q" a4 F! Z! ]3 l
对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行4 z2 m! @ A; x9 H
$ @0 N2 ~2 B/ K+ G# b2 N（3） 动作浪费# L9 N: V. X2 s
0 t( D/ p; g0 p9 i: j9 D% ] 各种动作不合乎“动作经济原则”- q/ x& E6 i' A" l: d5 X+ \" X
% r9 D2 [2 p& T7 _ 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正 >5 @$ C# ^: M6 V
& P8 f- X7 _5 o) g9 R（4） 制造不良) x, h+ q) M0 V$ h; u# L
: W3 l: y/ U9 D# [ 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力
# f7 u; Y" W5 E: e3 y( E
8 f$ W- t0 r& g# u2 e' T 对策：减少不良品，提高生产力' D4 Q% t9 J. r3 x
8 R! P5 n* r% A/ y
（5） 待工待料* z5 F% |: M( D
2 `2 m3 X6 z o% D6 i' U
机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来
* w5 ^) S! T$ s, c) e' G; l) m7 n+ ]) N" L. Y! B, {
对策：a使机器变成自动化
5 q3 I0 }+ u/ r8 c
: b2 l4 t7 i) @5 _" h% W b一人多机或一人多工程 3 T! t/ [* u$ D6 Z$ C
/ v& \! ~' c% F# h; u( l
（6） 搬运浪费+ R# D& T _4 q( f6 D" x$ _4 Q+ G0 Z! A
. S) O9 ^" o u9 G' g5 o" } i
反复的重新堆置或移动
1 | t' K7 t! u2 L% F* \: o2 I ?$ s5 ? n! z9 N
对策：a采流水式生产线) d0 I: J& a' Z7 T, ]- W
2 ]# A- N. W/ Z' M0 m( V- v" g0 B
b搬运栈板改成台车2 _& x$ |1 C+ N. {: t" F; |! Y
- B" h* P7 V( O: P c运用输送带 |* {, s3 D* d$ O+ Q7 i9 e0 d' j: F
) x* I# ^6 Y$ l3 C! S" ~9 ]2 Y（7） 库存浪费 8 E9 _ Z7 X* p
: d+ B" O$ Q6 ]8 l% b- ?$ v 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润 zEHn&Jc_}1
$ O0 Y7 X) x# V$ ?* z, k* M7 _ 对策：a目标“零库存”) K, ~; t1 p% n4 l K
3 V2 @4 U2 U/ Z6 H9 i
b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化U型生产的机器配置”* G1 u, G5 w8 r7 C8 I
) f: K: u& @& {" p+ X% ]' E1 ^9 u t
四、减少浪费的具体做法6 j6 q% ?9 U) B3 e, ~& J
- [, w2 u+ \9 o& @) V% Q1 |% k
1、物料搬运8 @" X. l; e1 u" Z; h2 s. P* v
R: J) G1 \7 A1 J9 h7 q0 C( [（1） 必要的工具，物料放置离手最近处 _
% o; K, ^7 A; k" O* k+ F4 P/ }" ] ]! f0 y9 }
（2） 工件之搬运作业保持水平+ J' [3 q! `& }
9 q$ L$ ]4 R+ `$ ^（3） 台车小型化7 m1 ^( S5 B4 S' g: v1 Q
4 Q9 V) q o0 a/ E$ j3 K（4） 消除弯腰、转身搬运之作业2 F; ^1 V+ _' M- d2 `2 v
0 ~# m" v' D& b. {5 ^2、改善layout
* [" b; a* s% ?6 b" J* J* U( A: Y+ [! u( G" S. `+ V! L
（1） 物流保持顺畅
( S9 R& `6 X) ~4 Y, X
+ v3 ^% M- _5 b+ p% j# \（2） 减少搬运浪费3 z9 v9 {6 Y ~, x9 z
& C3 ]4 y2 U6 h6 n/ L3 {) \
（3） 运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）$ C9 s( `) O& _( U. b
. }# I+ F2 i9 p' w3 G4 i. X; j4 l. a3、流程化作业
. r! j' K$ `8 Z& a4 C. m& ]1 s9 ~: a4 g$ g2 L, a2 `
（1） 二工程（人）以上要分站分工5 W& K2 j( D7 z9 @5 L' Z, V$ n, L
2 h5 ^5 ^) p9 z$ @（2） 分工要直接连续作业，不能半成品堆放
; b# D, p" r" a E
7 X5 j- m) ^3 W) o（3） 考虑生产线之平衡
; |4 g! s6 S8 J2 k" ^( S% p! }% j9 I: H) E
4、组立线规划 8 f" }. G" R, X; o3 n. A' E J: I
# n5 I. B, m+ D0 T- p（1） 产能计算：先求单一作业时间. N( T# V1 s/ ?3 a
' |+ J3 O) W; S. Z L, m, `* \) ?! m% ?（2） 降低半成品：一个流（one piece flow）的概念; K: z& F) f V0 j! ~, b" r9 B* [. U* \
4 X2 ~5 m6 M. ^& Z
（3） 生产同步化：消除等待时间 : u; O+ C: @! u2 d: p
3 k! V4 k, _: z f! I Y（4） 生产线定员制：多能工训练
5 d: ?: m; A2 J3 ^, A# _& W( N, t. n5 z! I5 a0 K
5、善用动作经济原则; M0 D- {1 s9 }( p+ F
: g) a8 [2 ~* B4 R/ k1 g) v
（1） 动作必须是生产性的' Y+ M7 b; S+ @1 l0 x
# b6 ]9 @3 Z2 Q- U/ J
（2） 动作应圆滑而有节奏 $ ^, y' C7 ]# k- {0 m
7 U; L% x* {. U
（3） 动作应力求简单
: W, P# [8 O/ @1 W; b4 v! N. r' ]1 d5 `; t) h6 y5 p* h* t
（4） 工作应力求舒适% p( {4 q. c) i' E# V+ T" C9 x
3 j- b& W* t% F$ o8 ?9 O: @（5） 工作应尽可能合并
+ q! l& o6 D$ R2 z* n, _0 d( J+ \7 {3 @ V# u$ X4 j& w
（6） 工具及物料应摆定位置
9 U* M+ I; {& e& K. G3 y s3 Z. F' ?7 p. ?5 Y- e. `
（7） 动作范围应越小越好
- ^$ [) f% \9 X0 X; C2 M5 M! ]
3 a1 w, b/ l8 f# _（8） 尽可能利用重力传送
; i, Q- }1 F* u0 c( L; n1 V( F2 _5 {8 B8 M* \( E. b
6、实施绩效管理# ]4 }) a, r+ Z( ?2 ^; o. J) a
( N% {5 X& l8 J% |# w& H（1） 把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较
5 R3 t+ Q$ W1 @
+ f, [9 ]* ?, V（2） 作业效率表达着作业者投入工作的努力程度 _% D% g9 {% e) N5 f; K; N
9 X3 ]# v. ?# \4 o（3） 稼动率是管理者、督导者责任的绩效- `( B; H1 b3 n1 l9 K% l8 x
" U: s! T @0 J) V: f7 P9 V4 |（4） 管理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高 _
8 N9 Z! }+ S1 j; e6 B
" R$ K2 ]( ~& X. n$ |7 T7 ^. F4 J( |) B（5） 对于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作奖金关联
$ ^5 @8 S7 }" J, v% @. Y1 I9 F: U& F/ ~2 ~5 U" q) H- |
五、实例演练
, o6 Y; f4 i. E8 F9 F
/ i6 x* \" u3 P- b1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要因
/ l, w/ o8 h+ e3 }
2 ?9 G% k7 \& U; i3 ~/ M2、经研讨后列出重点项目3－5项
' o; ] B* c) R9 ?8 V# I8 L9 J) i9 w& ]6 @
3、针对所列3－5项$ j! j: |7 _/ G. [* k) Q
/ Q* H& S* u! A' _8 |4、依改善对策进行可行性评估
& t8 T, ~3 X- s# R: p
) p6 v8 ]( ~ e/ Q5、试行检讨" @7 {. O6 b0 W2 m( R$ m
7 d& ] `& G" a, `7 E( N' G+ r7 q6、标准化2 E& y0 \" R5 t, [1 @6 B
# B5 ^. G0 A% y' _7 g. p3 A
7、定期稽核7 F, N; U" c4 W8 A0 ^ G
' n6 g- w( O1 R8 I' J六、结论
. f) E: L, g8 V# M3 E+ [/ O
0 R8 e ]! d5 \5 d/ C1、研究每一步骤改善的可能性0 s$ v7 a6 j: E0 w0 A* _! ~7 S% g
2 S- Q4 T: E' r5 g2、应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度; y4 o$ ?$ v# X& q a8 x9 g) L/ ~
% U# Y4 ~4 _9 S8 u( ]# `% R3、以5W、1H质问，引出删除、合并、变更、简化等
: r- n0 d; o" J: ]5 ~/ ~! C9 F7 B( e8 D. l' j: G2 [! a
减少浪费之二十原则
+ C& j. N! \& u9 U' \4 W _4 |
% K$ r1 p6 Q: W; Y0 ~5 X原则一：两手同时开始及完成动作；
& E, d$ |& L, O. h1 w4 A
# u6 C& G+ g+ W* u原则二：除休息时间外，两手不应同时空闲；
- W+ T8 U: ^' W2 y8 t
( m+ E* r( o8 v$ t原则三：两臂之动作应反向同时对称；9 v, s! R5 o- ? O4 P% p
' _8 Y6 q0 e7 c$ }3 W4 F: E原则四：尽可能以最低等级动作工作；# `1 A! q2 v$ ]# t
% d& g( H5 h( }6 h原则五：物体之“动量”尽可能利用之；# t1 M) a7 {& ~' D' b, [! |' C
( o* _. p7 }, |- K x- Y! C3 V: Q原则六：连续曲线运动较方向突变直线动作为佳；% ^7 D6 t5 j! @# w) h
3 k; V3 O; }: W
原则七：弹道式运动较轻快；1 t6 T } r3 N: j( R4 {- v
1 C7 e' W7 ]3 C2 h! B: X# n
原则八：动作宜轻松有节奏；+ Q9 F% ~* T/ |8 j
1 W7 r5 e6 R& J/ c+ O原则九：工具物料应置于固定处所； A, T# T! {: E# T2 U# P# _5 G1 a
# U/ r- h" o& y% ^0 z原则十：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处；
/ n+ S; x/ M. j3 l% U: E
) [/ m# w& ~. g原则十一：利用重力喂料，愈近愈佳；
% _- x: C# S) j% s
: C2 R4 ^8 b2 @" @4 `# a% N- m原则十二：利用重力传送；5 M1 z' F; B5 m( u: V; H
3 u+ ^: Z9 m! z8 Q# s% H, b3 K. z原则十三：适当之照明；1 o: L" V2 @) a+ y3 e O j
1 \7 B& C o; W5 w8 y
原则十四：工作台、椅高度应适当舒适；
. c" _( w7 X8 B5 S, E8 o4 a3 _6 M& {2 D& \* k
原则十五：尽量以足踏、夹具替代手之工作；, D* Z+ ]! q3 o1 T% p: J9 C
/ x, ] D" y; z5 P# T2 ?8 N
原则十六：尽可能将二种工具合并；
5 Q% k# H h% S1 L O. S# _, M5 M' B& J$ A& u- K" v: m
原则十七：工具物料预放在工作位置；
$ I" Y0 W: E. A# U5 e7 d* N& G7 e( c$ e% R; D" b2 l. o
原则十八：依手负责荷能力分配工作；
+ @2 ~- E, m" ]& J1 Y" G" `" f5 o9 D: }; Z x
原则十九：手柄接触面尽可能加大；
, B! Z% m+ Q# L* }' G
0 v* Q- o; e0 [% E% y原则二十：操作杆应尽可能少变更姿势； |
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发表于 2007-4-25 21:07:28