电工纯铁（DT4C）退火的最佳工艺曲线？

helloyf

产品冲压成型后，需在真空炉中进行高温退火以消除内应力及恢复导磁性能，各种书中的操作工艺各不相同，有哪位精通这方面的技术吗？共享一下如何？

williswon

此退火工艺如下:
1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；
, X! R3 J7 f! m. D4 V+ u2.保温:830~880℃下保持3~5小时；
7 \( v$ ]% i+ g/ @0 H8 h. ?# _( D: I3.降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

; ]* L8 B/ F! b6 w1 q2 }0 `; ~以工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。
如果有条件可以测量一下B-H曲线，看它有什么变化。

651225005

介绍2种工艺:
: N  F* b# F8 j. ]5 n1、随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。
2、当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。

helloyf

我在手册上看到的：
7 \3 O2 C8 U/ ~& ]1.一般要求时采用普通退火。温度850~900℃；保温时间3~4小时；冷却速度100℃/h；保护介质：密封、真空、氢气；出炉温度：350℃。
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1.要求较高时采用高温退火。温度1250~1300℃；保温时间3~4小时；冷却速度100℃/h；保护介质：氢气；出炉温度：400℃。

试问：400℃出炉的话，表面还是会氧化吗？

wanglinyou

楼上高温退火温度是不是高了点
2 s5 |& k, k+ h铁的熔点在1500度左右  退火温度就达到了1300度