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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

. ?; H7 L2 J0 I' _/ w- R" K* O这个问题我也遇到过
4 ^+ B2 v3 R7 W+ A& |- f7 L) k0 q. I& u可是没有解决呢
  K+ M% h. i" ^请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
6 e1 t: i  c9 d5 t3 ^& }5 [    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
# J6 ?" p- L; y, F3 m9 S; F$ M4 V3 z    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
7 ?6 j% e, H+ w: c& `# w" q    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
# l* K- }$ ~5 m+ }$ l    .......( N; x0 n0 e: s! Q( M. V
    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:: J* M8 D$ t; w8 s( e/ e
    1.  采用先粗下后精下的方式;
  s5 l3 D$ p0 Z" \! V    2.  脱板镶件做强压;
' S5 v9 u' ~. N! X    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
2 B  ~; y1 t7 z5 Y) b- W  p/ q( W2 G    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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