注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
7 \  ?0 d1 l( O9 I$ m4 R8 x（1）产品注射不足；
9 w8 [/ q! [+ [（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
4 z7 ~& |/ G8 P/ Q- q' |9 |（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
8 N( c) f/ ~7 @# Y! D（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
5 O) N/ x: S3 X7 T) a（10）产品尺寸不准；
* Y% s. j& W+ n& x! V（11）产品粘贴模内；
+ h# F7 s5 L& U8 O  @0 S2 O% j（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
( h6 t* [7 ]9 ]- y0 H/ _⒈怎样克服产品注射不足
3 v/ D* c( O1 @产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
6 P' s5 P( E8 g* p, B0 n; h3 M6 Y⑴设备原因：
: T0 V0 V3 J  ]( Z, |① 料斗中断料；
) Z) j6 E, `+ U/ \, v② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
/ b% r7 p) C  n  q; m③ 加料量不够；
5 D* f1 D$ m( a" {5 h④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
6 S8 I& @6 Z. [7 q; @/ t+ k; h/ Q① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
7 H/ j! Q/ d& M③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
) H6 e/ {7 L8 j2 z+ d# O⑤ 注射速率太慢；
7 i! {" N6 F3 `5 ~$ u0 m: R$ }⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
" @6 ^# ?& n( }5 b) o3 c! A⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
+ H/ Z7 u; i9 d' b7 x3 @⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
; w: ?) E; |8 x0 V. g② 提高喷嘴温度；
3 ?1 n* v* v: e4 v! e, N+ C0 E1 u③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
* G5 G2 t) L# c9 F④ 提高模温；
2 {* a6 [/ O& V8 L$ O3 j$ X. a+ F⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
. T" `/ g6 y4 v, N① 流道太小；
② 浇口太小；
. T. O. }# T: l2 s③ 喷嘴孔太小；
4 y0 o% K9 u& H④ 浇口位置不合理；
  [2 M1 d1 h0 J( O/ X⑤ 浇口数不足；
, E  x9 c2 P, c; O. H⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
% u6 z; R0 N: q! j$ E⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
, J3 m6 G4 G" n1 c7 K$ ]0 I  `4 @9 p) ]1 |产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
5 _, C* T  k  g. C  B⑴模具问题：
/ ]7 A7 h$ Z3 p* I  t" R& A. m0 b① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
4 r3 ^; w' ~) _2 v# B③ 模板不平行；
9 a; j1 J! g' G+ |④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
3 M4 ]7 x9 i& X# q; u# ~+ D⑦ 排气孔太大；
; K2 S# [5 a' m/ h' u- L+ e⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
2 k) M) ?1 ]6 m7 ^9 ~" P$ n② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
# l4 {4 Z. o* [1 j; J" ]⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
/ |& P- T+ ~, u④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
, l" b6 A- l0 @; }( Y2 n⑥ 充模速率不等；
5 C8 x% Z  {" A7 D⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
/ F) n% f7 Z! [5 \⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
4 q& \- x! w) k⑸设备问题：
; y) U7 N, C4 j# u0 L! |* G①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
- N; h/ S% ]6 O* I8 {# i⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
8 y. P( t- T! _3 i②将制件在热水中冷却。
' y, j9 H% ?9 u" j5 v, E* T3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
) O, x7 f4 `8 Z/ R* D. s9 o①干燥物料
4 u7 i7 E% V( u' \; X3 e②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
; H4 Y" o* @  ?6 m- x④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
+ s7 y# o4 x9 h" L* ~⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
' l: ~3 G' B. k①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
9 v+ v" {" [7 k& C5 v. q④模温太低造成充模不足；
5 f; X1 F" p" H% Y& Y⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
( l% m. }. x; B/ {2 A# o①增大浇口；
( f: c) E. Y, z8 [; M5 r1 b②增大分流道；
% q( U4 v  b! R) i# N& D③增大主流道；
" o% f; Z; h$ z2 y④增大喷嘴孔；
; r& `: y# S0 V( Q" Z+ Y/ n1 o⑤改进模子排气；
1 k- F2 m+ ]+ E, J7 ^8 }⑥平衡充模速率；
5 q9 C1 X. Z6 Q+ y' }* @⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
0 g- T% ^. w) ^- o/ {7 k⑩模子造成的注射周期反常。