注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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1 K6 l) h* s! N/ J  x注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
, \- K* h' K) j（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
2 R* x2 h/ @9 Q4 d（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
; a, N6 w& X# g（5）产品发脆；
' h2 g1 j2 g7 {7 i* d$ Q: I1 [  i! z（6）塑料变色；
6 H. D& j9 t6 x, W4 l: @, v6 [- K（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
$ ~( Q0 I& B# `' _$ s" K（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
! u5 b* l, j% P8 ?# Q% a（13）喷嘴流涎。
1 `* {2 |1 \2 z) A下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
6 r1 ~3 I& R( Z' d) X. j; |  ~产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
$ `# s* I' t( P2 \' c! v1 W⑤ 注压机塑化容量太小；
* W. e2 B  u% p$ F' z8 j7 o. ]⑥ 设备造成的注射周期反常。
  X* e4 w; f) A& ?⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
7 [/ v8 p6 `9 r④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
: I' U4 K' [1 U, K' Y& x% k⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
+ Y' a, M  F7 ?⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
' k# ]3 G! m6 q! r& x② 提高喷嘴温度；
0 l2 j9 ~2 p, D3 ?+ V③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
1 b4 A* @- z. n⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
& |; C, ?6 w* M% G, P  _5 T' }④ 浇口位置不合理；
' b. O( b5 r1 z0 I0 [% `$ j⑤ 浇口数不足；
+ J! J$ @/ w8 |; K, ^⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
* r7 Y; B3 A' v) @: y9 ]⑧ 模具造成的注射周期反常；
1 `6 X# n6 u# n7 B⑸物料原因：物料流动性太差。
8 y7 x/ {7 r( @& i) d⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
# \6 S1 _/ N) ~0 Y. }$ H② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
: M7 s; ~; e; e& S% N④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
9 R( x  v5 a5 \4 o; }3 b⑧ 模具造成的注射周期反常。
; U: F4 S/ y) b5 `⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
8 V$ E9 G! G7 p# J* x③ 模具安装不正确；
) _7 R) p, f+ h. i6 ^5 ]7 V. o4 L④ 锁模力不能保持恒定；
7 W0 _4 P, [5 y. K9 P; E/ v& v& E⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
( E5 _5 w: |: X& X# ^⑦设备造成的注射周期反常
2 B/ M7 N2 J% W' Q⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
& L1 ]5 n) J3 E5 a) W; s' I' e2 m- e② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
3 R9 r! ?# s! q3 e, Q⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
' Z6 p; C% u/ T  y0 R2 Y⑦ 模腔内料流中断；
& n" G% e- T2 i3 j) o⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
6 e* M( \) {. I' J⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
6 b( L# g' g/ |, s3 T& N; H3 Y② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
% x$ b2 i$ y8 x" Y% p; ]①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
& s; v  k; O( S②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
0 o! J. s% b+ L; n（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
5 b+ W6 ?3 D1 r③ 降低物料中挥发物
/ n2 K* @9 k3 x9 C. A$ K（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
  T, @3 {+ S& |6 A& ^2 D4 m④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
; \; s8 r- u: O2 g8 O①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
7 P# A; Q6 c) S2 n* E1 V③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
3 V3 P5 O8 c  T* {% ^⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
7 M  G# B: H+ p# s$ o6 }（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
" ~* p1 l" a+ }, @' R( Q④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
9 J8 P" B5 z7 Q⑥平衡充模速率；
" U0 X; M; n. r- V! A$ \⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
8 y1 M5 u* a% N4 h9 g⑩模子造成的注射周期反常。