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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则
+ }* z1 k! J! G" t- h+ N& y一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 5 q0 N1 v8 d2 V. l
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 % L1 g( b5 c+ F% P+ w Z4 p
2.便其合金成分符合或接近母材
8 S8 K8 f) }3 E4 T5 Y& O8 \7 Z; ^3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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3 _2 H% z8 [# T* k- J: F6 i二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: : E0 F! w2 F7 X4 k4 n
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 7 }2 [+ {& L: I6 V
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 , x+ C0 k5 v# u' S. |& I. r* i( d
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 % t" R$ e: h; a; K0 ?
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 6 ?# x4 A- l5 X- o1 U- b
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 0 @- q4 x8 N; j3 Z. i
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 . e+ J- S4 V0 _: h8 F: u- ?
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
d5 L- n: e$ B3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 1 H+ n# G9 u% o+ H8 V8 L
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
6 Q) o$ ~: W+ z, p/ V在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 & w8 a. l3 o! I. P+ u
- c- s. ?2 }. A1 k' _% r( h五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
. m& x& U. B3 D0 ^. Q3 }在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: + ^* Q5 U( E4 X/ H4 [- e
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广 , g7 {/ _" y# L; j) l: J
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
) W" s+ W. ~+ D+ B$ q7 E. x- N1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
( V3 c8 [; q2 V2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 $ _. |, { T' B# r. n/ q
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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0 D5 T, X$ Q: P& j9 E1 \1 v7 J二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
" C& z/ A& k) d% I1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
/ X5 a1 b( Z1 r. K' j( h5 M2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 4 A% e1 \& e( w
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三、不锈钢复合钢板的焊接
* B: ^0 q; S2 L9 c2 _1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
! R2 I2 E" s0 m- f& u( {/ d2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
9 P7 w1 A- o# T3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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