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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则 ) a, X% O8 ]$ [
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: ) L+ X. n! f% }/ h& P- _
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 9 n# }' J! b3 H) Y' c% t! x
2.便其合金成分符合或接近母材
* `: a8 q6 C8 R9 ]* A6 d3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: - F5 w) \6 ?* F' _9 d
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2 U; |' M# o, X0 h6 p" N* d2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 5 y4 M# E l% y* K1 k
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
/ o1 \) u* \$ Q4 U6 g4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 ' h [' ]0 W& }) G2 ~. ?8 Y
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
3 [$ j+ x; V( ?/ l1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 * { n& D3 a7 ?5 z1 l4 G5 ^
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 5 o" [! V& N, ]. @
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 2 E1 s5 E+ r) g& v# J
1 @( {7 i. Y8 P% u/ [+ j四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: , Q7 a8 ?9 O9 Y9 g1 k: M
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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" m4 T: A( A; b8 u五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
' Z: w1 J& ]/ n5 G. S' j在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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- ]9 j- B2 M% {0 X六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
- @- e. N5 ^- U在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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PS
! Q( M" {8 `1 y7 e s一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
: F! s: s, d' @9 n3 @1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 : I* n5 Q2 B' h* W8 a7 `1 z
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 4 ?$ q- W- U( S$ v
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺 2 N# k$ H5 c+ S8 n' `$ P
; O# n5 `7 h$ P0 |二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
+ h) M+ A, ?& x- F* O( V9 u- D* |1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条 ) O/ {, P2 e! p V" d: T
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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' X8 I: C" i7 o" F# a+ {# V+ Z1 m# w三、不锈钢复合钢板的焊接 ) T. n' t0 U6 j& X* Z3 @2 Q+ V
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
" I0 G1 m- R8 r$ W' Z1 Y! @2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
# t: u# ]3 |8 p/ r" K1 o; B3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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