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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则
' `* T" E1 Y/ P4 S: D7 z% ]2 V一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: : x/ m: M6 e. K/ M! I3 }
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
1 D- [, H1 _# d8 O8 K2.便其合金成分符合或接近母材
! \ g; d3 R: u" x3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: : s2 Q1 f4 x* E0 x
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
' F! H: W7 ?, l* }6 g( v/ j3 a# a5 F2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 " h7 U6 o2 m1 p" n
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 3 Y6 i1 T5 q, [# J+ [% U B
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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& d, I& g& x5 B% t a三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
* H) e5 h0 \! A5 n1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 8 N K Q$ X- m5 _( _0 ?! v, E
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 t% [6 y+ f' u% s* [/ h1 J
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
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* L; p# W6 I" C4 p四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
D3 Z' s6 V8 j# e' {9 M在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 ! [8 A w4 t+ F* Z, k% L8 T
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则: 5 p9 L% \% v+ \, o) d$ k# W
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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3 `* F$ _3 Q1 Z5 z六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
* u- ?) Y: f6 r$ Z. q# W4 [" s在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
# f9 U- J% L' A- x/ D1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 ( I5 _6 g5 l# o' I
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 6 R" U# k$ i! p, `
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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; @" ]+ X. w9 v8 S5 z' d* X二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
) }" B: f# n3 @6 p1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
# r. |- t+ L" W: ?2 N: S! Y# w! {2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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三、不锈钢复合钢板的焊接 : \1 j, I! B8 }7 v6 n5 K
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
, e" O. O0 C7 r; }& P; {! S7 G* q, r2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 0 I9 g9 Q: s2 @3 M9 K/ p, g3 M1 G
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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