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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则 ' M! ], {5 M& B! L' G1 x+ p
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1 c D, R$ s' l4 _, S1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
v& `3 q- M2 ?$ w/ S$ q; ~2.便其合金成分符合或接近母材 ! X% h9 h( _4 y {3 U
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 2 M" b( X% k$ e3 G
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 : O$ K* z/ k/ Y5 x
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 " E/ l2 P3 y% i) w
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
6 Y- W" c. n* D8 P7 E, Z4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 / J9 D2 ]1 j6 N; S' p+ l- @
: P. T1 |. y3 }7 h0 Y6 ?) t三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
: G& j' t. l/ w e! P! ~1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 & I' I# B6 q( x; }6 E8 B
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 $ p @+ l9 H3 X0 I( \8 |
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: / h* f% N% K+ V) X }! _* [
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则: # e& f: _4 S# v5 V* R0 B# N
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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/ T. ^. n; B9 k/ a0 s六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: % p, J5 k* R6 \
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: ) F% `3 M' i% L/ N3 P5 q3 {& b$ |$ A4 a
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 6 f% R' o0 C9 ?
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
6 z& @0 e* i" f) P7 d, J* P( v3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
+ I* b( {: F' {9 L1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
3 l4 y. ?$ H* R2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 0 t* V6 c& g! t! F1 n; d# o
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三、不锈钢复合钢板的焊接
4 s) S9 ?3 R; M5 d9 r) i1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条 / o H# A7 W# K% S7 M; c
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 6 p- e( J/ O: f4 ?# z- P
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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