四月专题-----设备管理

lhl20081966

正确使用.精心维护.科学管理

glion

设备管理首先是个系统工程，其次，设备管理从设备的使用寿命看可分为三个阶段：第一阶段可以说是前期准备，即生产的规划、设备的设计、制造，而这一块，尤其在规划方面，设备管理人员参与的不多，主要分量是公司领导层和技术管理层的参与和决策；第二阶段是是安装验收阶段，在这阶段只要是制造商和设计、安装、检验检测、监理、验收组等技术人员参与，设备管理人员可以说是学习阶段（也包括操作人的培训），这块直接关系到以后设备的运行情况；第三阶段是使用阶段，包括设备的维护、维修、大修、改造直至寿命终结，而一般讲设备管理是指设备投产后的维护、维修和大修管理、备品备件管理、操作人员管理以及相关财务上的费用和折旧等。但在现实中，关注的是设备的维护和维修管理。
从质量管理角度，即人、机、环、料、法的PDCA循环来说，设备管理重点关注的人和法。人，即从事设备管理相关职责的人工作能力要求；法，一是指管理方法，即制度和规程，二是指故障诊断技术。
从经济角度来讲，在设备管理的第一阶段，就必须考虑设备的正常运行成本、设备的正常维护和维修成本、人员的管理成本（人员的组成、培训、再教育以及工资等），相应配套设施（包括设备的备品备件、专用设备的检测维修器具、配套设备设施等）费用。

北国风光

一、严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律、法规的规定，保证特种设备的安全使用。
　　二、本厂购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。
　　三、对在用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，车间或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查、做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况，应当及时处理或上报厂部。
　　四、未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
　　五、特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
　　六、特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。
/ S) z% O1 \2 e, V6 b- _2 |# D$ C% Q　　七、特种设备的维护、保养、安装、改造、维护、操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。
　　八、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。
　  九、本厂设备管理部门要建立特种设备技术档案，内容包括：特种设备的产品合格证明，使用维护证明书等文件及安全技术资料的设备的定期检验和自查记录；设备运行故障和事故记录。

sunfower

有两个人，各自买了一辆车跑运输。其中一个人运输超载，车辆很少花钱保养，当把车钱挣回后，就以比较低的价格把车卖出去，然后再买一辆新车，一直如此。另一个人，从不超载运输，按规程认真保养、维修、大修汽车，一直用了很多年，最后两人谁挣的钱多呢？这就是我们几个搞设备管理的人一直争论的问题。

cayuer

设备d的点巡检很重要 最好要有机电交接记录和设备日检记录
管理人员也要参与监督这样就可以使故障得到最小化 最简化处理

houzhiwei

设备管理首先要抓好源头，就是在设备购置时提前做好技术分析，在充分调研、分析的基础上，按照“先进、适用、经济”的原则,并充分考虑设备的可靠性、维修性、安全性和耗能等因素提出技术要求、选型规格、进行采购，采购到一台优良的设备，可以大大减少以后维修工作。

bravoplus

我是橡机设备管理的，我个人认为，无认采用哪一种管理模式，最终还是人的管理，提高操作员与维修员的意识，更要提高主管的意识
我们可以看到，无论哪一个厂，我们所采用的理论都是一样的，可是真正的象我们起床洗脸一样，形成习习惯的很少。基本上还是停留在规章制度这一层面上，没有变成习惯

citi

设备是生产的物质基础，设备管理应坚持预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，才能做好设备管理工作

hunhunee

我只说一句：日常点检要到位，合理使用不超载。

bmh1973

良好的设备管理=正确操作+精心维修+合理使用