特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

( E0 R, ^8 i# p& x5 o直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

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焊缝编号	焊缝位置	焊接方法	焊接材料 ) a7 e6 ?+ M) P5 H	说明
3A1、4A1、B6 7 {8 \# J* ?7 E2 s4 g6 U B2-B5、B7 B8、B9 ! u, k' ~6 w* C# f3 |	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝 ) q8 q, o3 q  U& n- T9 W' S	GTAW打底 & R) m. j3 {+ z4 V: { SMAW盖面 5 c, p2 K* Y- X' v" R1 P) |	H13CrMoA R307 1 V) m1 y' ~5 v2 u	① ' V" L+ Q) e2 q
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝   J" x0 s: B, v( k, T 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307	② . e  M4 n% Y2 ]5 a
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 # C3 x8 F/ e) G- F3 D. P	SMAW ; h1 i; R# [8 C, h	R307	③ 9 i$ I9 _) |1 H
D7	换热管与管板角焊缝 , k. G$ M( r% B	GTAW（自动）	H08CrMoA	④
E1 . |5 N5 ?; o+ D! ^5 }' @6 A	耳座与壳体角焊缝 , E2 W% \4 U5 H% J# {	GMAW (CO2焊) 8 d* u3 y( `( P; T	TWE-811B2 " R  M& J+ \$ g0 v' X/ G	⑤ , K& U/ o/ l4 A9 j5 s8 U8 `2 y

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说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
  `9 C6 A+ L" l9 r/ ~2 \② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
" {3 j& a; ]2 W) T③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
! K2 p0 u! P! Z9 Y目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。