特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
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一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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http://www.icanlisten.com/001.jpg

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焊缝编号	焊缝位置	焊接方法	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 * s& D9 I$ g/ B' J& Q6 J: ]' y B2-B5、B7 $ v, ]/ t8 l' _! Y9 U' \5 R B8、B9 - H: o7 ]% e: ~0 _6 F" p	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 , d$ V, v9 |$ C5 s) ^ SMAW盖面 ) u+ y) u; _1 ]7 E	H13CrMoA * g3 }# G4 ]  v6 D- {5 i R307 9 e% B) R, e) k' u: J: z4 w	① ; u% V! D: @6 Y$ s8 D
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307	② 2 l5 ^8 u3 V# ?' V1 m! g
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 . V! k2 y* E2 B. H1 e3 Y	SMAW 8 j% f0 r1 k9 S+ f	R307	③
D7 & l( j4 N' b2 p! c3 @	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动） 3 ?3 I# q: m, X  l7 x	H08CrMoA	④
E1	耳座与壳体角焊缝 1 r7 b8 K+ X& o( Y; U* |# {	GMAW (CO2焊) + U( y; U* a; s" A% B" \	TWE-811B2	⑤

说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
/ e, V* R/ W4 ~② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
, u& J8 w$ W/ k' a, h: L③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
) ?5 }* A" j$ W# e目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。