此模具如何做?（加分题3-10）

M1232584567890

做成型模很困难,此件要想作好必须拉伸.

宏伟

按这类产品一般多做单件模，楼上说的多可以。要做连续模就要改工艺，才可以做

blacksky1111

原帖由 chenqfu 于 2007-7-4 20:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 I. q2 [, h2 E; Q8 z7 n分俩道做,先做成型模,用理论展开尺寸进行试模,得出正确展开尺寸,再开落料冲孔模,因俩孔与边的距离有2MM基本不会变形.

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两道工序看来还是有一定风险的，毕竟u形加上v形的成形，材料的流动很复杂，即使孔变形不大，但其位置变化可能不是太稳定，再说模具使用一段时间，也许就会影响了。 保守一点的话还是4步最安全，落料  成形  整形  冲孔。试样是一定要的准备工作了。成形时感觉 u 形弯曲可能会有开口现象，所以其后加一步整形，哪里有问题就整哪里，应该没问题了吧，感觉上下将u形整一下就可以了，但零件定位一定要劳，要考虑u形整形时会影响到v形的尺寸。
复杂形状完成，冲孔应该不在话下了吧。   

保守一点成功率会高些，但成本会高。

hope2008!

准确的说第一序：复合不是落料（概念），第二序：成形。应先做成形模，第一序应先试剪口，确定尺寸后再行线割模板。第二序模板强度可以满足要求。

qsjnb

此类相似产品我以前做过，要３副模具，落料模，１２０度成型模，９０度成型模　　　１２０度成型模的作用是为了预防Ｕ型弯曲的集合处起皱

hbh0606

我也来凑凑热闹。依我看，应该是先落料，再成型拉伸，最后冲俩小孔。三副模具足矣。

zangyueyong

大家说的都很有道理,但是我觉得没有这么简单?!
6 _0 Y; U* Y  |7 a* e下料,拉深,折120度,再折90度,然后再冲孔,再修边,这样子下来没个5.6道工序是弄不好的,而且量大的话这就成了生产瓶颈了,大家知道单件的生产怎么可能赶得上连续模?!
- h: V$ z* s' [, l! b* b: |不过我知不知道楼主是否有样品,人家的生产时设计的理念有时候在产品也能看点出痕迹来,要是有的话说出来大家研究研究,我也很想看看一劳永逸的设计方案!!!

风雨交加

落料冲孔是第一道工序,再加个拉伸得就可以了  要求高得再加个整形模