锪孔的问题

xxyy@nc

要锪一个孔，锪出的孔粗糙度比较小，底面不能有震纹，底面要求严格的90度，台阶底面和底孔垂直度0.04，台阶孔34，底孔20.5。2个深。用锪孔钻直接钻底面有震纹，上四爪校正时间比较费时，此工件265X130X78。在四个面上共要锪12个这样的孔。用锪孔钻直接钻下去接触面太大，容易发震。考虑让刀具点接触，从里向外拉，好像用镗床的平旋盘可以，有做过镗床的朋友给答复一下。
或者还有什么好办法。

YFCC

望楼主提供详细的图纸看一下

gqz_sjz

先用U钻，再用镗刀镗 ，保证精度没问题 ！

xxyy@nc

用90度镗刀镗，单边12宽,不发震才怪。

cadggmm

用铣刀加工比较可靠

lymjh

还是用数控铣床插补比较可靠

xxyy@nc

我公司现在没有数控铣和加工中心，还有什么好的办法吗。用数控铣，就是用立铣刀，从里向外做圆周铣削吗？

yxhyg

在普通铣床上用锪刀吧,没问题的.

xxyy@nc

这工件用镗床好作吗？作镗床的朋友能回答一下吗？

HMCAD602

什么场合，要求这么严格？

xxyy@nc

是液压件的分流块，锪的孔是用来放密封圈的。

渔樵

如果只是单独要求孔底锪孔面无震纹的话，要求粗糙度很低，不如索性将孔再锪深点，加个垫片于孔配作，而垫片的两端面是可以上磨床的，那么粗糙度和平行度不是问题啊！

zyj10282005

在镗床加工最好,将工件装夹在弯板上,找正工件孔的位置,钻直径19mm的孔,在镗至20.5mm,选一支36槽铣刀改磨为34加工沉孔,也可以对把34镗刀加工,深度尺寸快到时可采用点动降速方式加工深度至尺寸,同时加冷却润滑液,沉孔的粗糙度就更好.

xxyy@nc

直接用34的键槽铣刀或34的镗刀，底面要磨成90度，不能带斜角，这样切削宽度不是太宽了吗？这样切削力太大。容易引起震动。我查过书，镗床的平旋盘，可以在主轴中心跟孔中心不变的情况下，刀具从里向外作径向运动，这样刀具可以在切削面积比较小的情况下把台阶镗出，这样作出的光洁度比较好。

qq12142111

即然是34尺寸是放密封圈的肯定2个深尺寸有公差,最好上加工中心,或上立式坐标镗床.

xxyy@nc

我在的公司是新开的，还在创业阶段，这两种机床都没有。如果一定要自己做的话，凭我们现在有的设备，只能上四爪，这样就是效率太慢，我现在考虑不行的话，就找家有镗床的厂外协。

sxw68

你们有普通车床吧，可以做个车夹具，把四爪卸掉，换上花盘，花盘上有T型槽可以夹紧工件，在花盘上打定位销20.5，与工件孔间隙配合（H7/g6），前提是这个20.5的孔为通孔。
) n7 `2 |2 S( \共4面（肯定是非回转体吧）要加工，那么应该可以搞定。

xxyy@nc

斑竹的办法可以一试，谢谢了啊！

渔樵

想这样的东西，回转直径大而轴向尺寸相对比较小，挺适合上立车干的，就是立车比较少。
9 _6 R; b3 m4 p7 E8 X贴个PP楼主和大家都看看吧。

xxyy@nc

原帖由 sxw68 于 2007-4-8 11:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你们有普通车床吧，可以做个车夹具，把四爪卸掉，换上花盘，花盘上有T型槽可以夹紧工件，在花盘上打定位销20.5，与工件孔间隙配合（H7/g6），前提是这个20.5的孔为通孔。
$ F1 Z, A: b) A; v7 I8 X共4面（肯定是非回转体吧）要加工，那 ...

) G- N  B2 D! ?+ s
我这工件不全是通孔，但我想这样试一下，自己做个花盘（车床买来没配花盘），尾座插根芯轴，和孔H7/g6配合，芯轴和孔配合长度不到盲孔底部，芯轴底部有个大台阶，用以顶紧工件。这样先用尾座把工件顶紧在花盘上，然后用螺栓压紧。这样就靠尾座来定孔中心位置。不过这工件比较重，这样装夹比较费力。

星雨

在四个面上共要锪12-Φ34的孔，用普通车床搭花盘的效率太低，而且关键是各孔的位置度难以保证，我建议你考虑找坐标镗、外协加工。