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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识
! g( V( m8 A/ C/ n; w, W一、 钻头的材料及种类
9 ?3 [* D* M# V8 K, T0 x9 u1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。* h9 z* o* G" C* V5 p' W' F% ?
2. 钻头种类
+ C0 V* ^% T% r' n8 p+ Q" HA.依构造分类& A/ o2 G) }! J9 x
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
' o6 @- b2 F! l! w! i(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.1 I* d' [- d" a0 P" ^0 z
Ｂ．依钻枘分类! ~' ]5 h; Z6 \: ?/ v' i; u+ q
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.3 z* {+ j1 Y+ q* z! C5 n
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.; T" b" t2 L$ O& f9 X
Ｃ．依用途分类7 k- f/ L) [6 Y; p) R
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.2 M4 o+ Z; d: R6 z+ z4 ^
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头." I' w4 V+ D: W" p, m' y
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.# }( G9 F9 v! \6 b; l
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止( e/ T' f7 M7 g5 b
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
' h2 G% Y" ^/ {$ C(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.0 R/ T1 @ @) l
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.! `) t9 e9 \, n- X/ D H9 A6 F
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.2 n- j: G Y$ u* N* ~, y7 u
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
! W- F# C; z1 G" B) Y' T: a; c1 G0 T(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
: Y' Q6 U9 [3 Q2 q# J2 ~* R二、 工件的材料与钻顶角的选用
, [# u& c s6 n4 q; K* K 由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。
8 n, n5 o P9 O1 v) b! f热处理钢 125-135
& I9 w$ m/ z! f7 V! V* E7 S% D) P.一般材料 1185 D: M0 u( w# l4 S5 u
紫铜 100-118
/ E7 c/ i) J* G3 \0 \ 铸铁 90-110
4 A7 e8 e1 d) S0 S: `) z; P 木材 60- N2 d7 Y2 ]9 X0 @9 H% X$ S. t
三、 研磨钻头应注意事项
) O# D- {9 ~* ], X1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;
z9 }+ j% J4 I( j: h' c( v9 O9 O2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
5 i2 m. P( j8 H$ `; W3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;1 G* n+ |5 m8 H" n& ^" Z
4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大; X% W1 D: {) J* B8 W+ \1 a- _8 Z
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
& D, b9 s; S" J4 L5 j& z0 x6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。9 j: U) [0 I6 C5 _
四、研磨钻头不当之影响. T6 @9 n1 S' n0 Z4 v8 G
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;9 C) j# r. L4 S( `
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;% V5 m' _' x3 d$ n$ ]8 p w
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头! q* E/ L, h7 G1 Z& i+ h( A
五、 钻削速度理论公式为:
$ l8 |$ L/ ^0 `: J" b Cs=πDN/1000
, G4 Z+ ^8 N$ F3 N4 H) [2 j3 `* p Cs:钻削速度m/min3 R- O- D( o0 A% Y! _
D:工件直径 mm0 c7 V: t- w" v1 ?6 _6 N
N:钻床主轴每分钟回转数rpm
4 K1 C) p: j% M/ u- K ^1 f最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
& \5 t6 u! d6 Z) @" ?宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.
* x7 A. Y$ ?) M2 P4 S* X六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
: @/ b2 z9 u. }* W( q! i% b1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;+ b/ G/ K- r; }- g3 }0 e
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
/ X% z o. Z. k5 O w ?' O3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
2 e$ Q+ V* p. A3 q4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;0 H) Z' M' a5 s# f. o8 I- [
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
8 a- J' [% N$ o7 W' p% I0 d6 b6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;% ~# C0 x, @& d7 R
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
5 n1 `" n& a! K( J J& B8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9 r# ^9 `. b& \2 z
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;, V0 r) c5 g, c% C
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;) z) F1 ^8 C1 l8 i0 l C, y* A0 _5 R
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
0 X6 e7 v5 S/ f( ?12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;" i( a+ c9 O/ x) I, q
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;$ c, l- A- B f$ C" O9 c2 Q1 l
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;. `# F5 T9 q# E: Y" N% u
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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