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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期7 B& d8 l% g; e
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。: v) m5 H, l  i4 l2 K' R

' i. }+ d' O$ Q% J; O返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。1 z0 G  G4 Q) t7 x/ ?" F+ {2 y' x
5 G& |; Z( J- u" O0 v- B1 [9 l: l
返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。
" U# H1 p4 \' m: G: Z/ ?
" N: i! Z5 N/ O# U( U+ ^" m) b返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。, E' l7 |# ^( }. Z$ e

3 p+ E/ S9 D4 |; _返修过程中的有关要求:
0 U$ |, p4 ]( q4 l) d(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;& q) c! I% h/ d% a" k- X
(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;2 I7 V0 d$ e# F$ b" l8 |. [) V( V) O
(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;7 Y3 s: @$ k+ w1 ^& @
(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;
, ?: ^, K4 c# Q: ?: S, T! F(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。# ~- T. q: d" X* s1 H
" R5 f6 I* k- s# ~% [

8 p' q& `9 `) c3 ]返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?
& V+ l( k3 ^* o: }假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修  |' p1 R: z$ z/ E0 a2 z% _
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打8 H7 N$ o- ~4 j8 P3 P8 j9 E' v) f
磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补
0 y, W& J% n3 G5 T+ P对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
* k. T) ]8 g6 ^' e  |- a9 e3 v: k, i- ]! k  W( ^/ N( W5 Z
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应& Q5 n+ J+ }1 W% j, D% M
进行返修,返修应符合下列规定:9 E0 S/ A  @* S$ n4 N
I 返 修 前应由施工企业编写返修方案;/ P, a# w* b( b; t
2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用/ _: j% P9 A  \4 X
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧) e& c- Q$ T% y/ ~2 D
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
* {+ r% M$ @  E. g$ Q; g% x50- 长的焊缝或母材;$ V; S' w* O) @! l- y2 u
3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大) {: y9 t8 \, E3 |" q' U
于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必) @: I  f& A, Z( Z: T
要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底, ~% D1 g4 Q* y" m
清除;0 j" o3 {: [3 U( Z# L' d
4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;  j; T2 @/ w, g! r2 e5 D& f
多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于! U( i2 h- ]8 ?9 v# ]
loo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退" x* p/ d9 _% F# A# M, V
焊法;- y# @7 Z3 d0 x; A% S( ]! a
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采5 l3 f* w1 z5 u
取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用
4 D% M% P6 D6 N( G磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补
" `' g$ J- T" t1 h# q1 H: x焊;
8 M, j+ Y0 V, A9 S/ _5 ~6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
/ G2 \2 x; [3 X接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定/ ?$ q( b% ~: b* ~( W
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处
4 U2 ^# ], X( N7 j3 J7 B理;+ N+ {( o6 ~6 P" g! D
7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返4 j9 |" t0 t/ b, M" M. \; S
修不宜超过两次;
& s3 |/ T3 L; a9 t8 W- u6 Q8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返6 k  y; b, |' Y2 _# r# b
修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
" {' d- `. d/ X5 q5 U后方可执行;; [/ G2 `2 `+ M# N. J" B" _
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的; a, P" o" {% S, }  ]6 Y
无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
  x3 X- B7 O$ l  E7 I‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:+ J* o$ Q9 _$ Q8 e# G- |
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
9 p3 A! h$ |; H/ U5 w# o* U/ B作备1 [, R% Y* c9 w3 T0 P
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处" R+ n6 b1 D7 `/ H! l% F
重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
( r$ @1 b6 s9 z1 E- ~% b" s粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在( y( N& t! V( U2 L% f
碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用
7 y5 Y' c; F' p7 F砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
" i& r0 b+ V) O% ?1 {+ k\湿度.
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