垫圈复合模的问题，有具体的图纸？

大模王 · 发表于 2007-3-20 19:17:29

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希望高手指点，有三个问题见图片！

mr.lee · 发表于 2007-3-21 11:39:16

在工厂一般情况下复合模的工作工程是：落料-冲孔-打件
打件块一定要比凹模、冲头长才行
凸凹模内孔刃壁高度一般不超过4-6mm，或叠加不超过3个零件，这个没有太严格的规定！现在一般都加工成斜度，冲压模具设计手册有数据可查。

baihualin07 · 发表于 2007-3-21 17:33:45

我单位的方法是:凸凹模有效高度是料厚的1.5~2倍;也可采用带顶料销的冲头,这样即使厚了也行

大模王 · 发表于 2007-3-21 19:37:05

谢谢mr.lee和baihualin07 小弟我受教了！！那个带顶料销的冲头的方法真的使我豁然开郎！是不是在冲头的顶端，多加一个圆柱形的顶杆？栓上一个螺栓就可以了！

大模王 · 发表于 2007-3-21 19:41:49

对了！还有一个问题！象我这样的倒装的复合模，下模的强度由零件决定了，那我这样的尺寸可不可以？强度够不够呢？

mr.lee · 发表于 2007-3-23 08:37:50

原帖由 大模王 于 2007-3-21 19:41 发表
# `' u3 [: \4 @/ h8 ]对了！还有一个问题！象我这样的倒装的复合模，下模的强度由零件决定了，那我这样的尺寸可不可以？强度够不够呢？

模具强度问题，在实际设计的时候不会去计算的，一般工厂都有自己的经验数据，或者你按设计手册上的参考值就可以了！

xm2659 · 发表于 2007-3-30 07:26:21

1,复合模一般的工作原理冲孔和落料是同时进行的,回程时通过滑块上的打料横梁把力传递到打杆,将产品打出模具.
2,打料块的高度一般都要露出凹模平面0.5MM,这样便于把料顺利打出.
3,凸凹模的凹模口直壁高度一般为3MM左右(即里面叠料不超过3个为好)

smcc · 发表于 2007-5-13 19:42:42

冲压时冲深一些，也可以减少凸凹模存料数量。

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