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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。
+ Y3 x+ t& }1 u! ?: g一．磨削前的准备/ n8 |' y; V1 Z9 }- s
1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。: z* H& k" G2 f/ W: L, M' D8 c! ]0 Z. I
2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。
* g' E/ G$ {, ?. G; X3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。) U: c9 t' e+ w, h1 Z
4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
# Y- q* g/ w7 H/ C: P( e5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜
4 [, ]0 K' B( f: N3 q二．砂轮及磨削用量的选择
) h& s h9 ^/ h0 Y/ c: e1．砂轮的选择. ~( U& k7 O7 q2 F3 |6 S0 r
工件材料
7 O8 W5 A$ L; G7 b% y1 Z | 磨料& R. S8 A0 f: S' }
| 硬度9 U. c% Y d! R' J5 d
| 粒度7 K& U* f. C6 d( ^+ `& @; s3 {
| 铸铁
5 F2 |; C G0 {8 B | TH, Q/ Q+ Q, b6 o8 s3 N
| R3~~ZR42 @! g. w( F/ Z9 ?
| 46-70" ~# r: V# ^) p$ }
| 碳钢
# x4 e- C% x9 C8 `/ L7 o | GZ GB
, h8 Q: M- [9 K. s | R3~~ZR1: I6 M& ?/ H/ o( Z# _5 s
| 46-702 v% J. a0 l) x) q
| 不锈钢8 V( J) B: P' f* L. h* z& |
| GD GW
# w" l: ~. \+ @9 f, q+ t9 s1 F | R3~~ZR1
4 r3 n4 G; x( o, a |) t d | 46-70& s! a# ]7 c! c* \, T, B9 M% C8 E; v
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磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。8 S- v r; i: R9 I
2．切削用量得选择/ E! _. f$ E( e% o+ T! A% o5 Q# N
1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能6 j. d0 d# s+ y; C3 ]2 ~
2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
7 V: A" e- q7 \9 b3 K& y3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补
/ U2 m! k1 w) x/ B& k. b' T" o- x磨削对象
1 ~3 T4 z; t+ C+ ]$ P( J* v9 ^' S | 磨削用量名称
6 w8 P* _! t2 E' k. C/ ]3 s/ v | 粗磨
! A |( g# r, ^ | 精磨0 C) {' X3 r8 \5 @( ?# K- O
| 修整砂轮* Y: K: [9 |, p' N( M$ U
| 工作台纵向速度V1（m/min）! m; |. t# L4 C/ H' d6 t, x, b1 U
| 1－1.5& U6 x) U! c( W: q9 i6 f" R- s1 y
| 0.3－0.8
3 L: r* g, j( }7 M | 横向切深t（mm/单行程）
9 P! A% W) o6 n7 D6 s5 ]2 p( j | 0.07－0.10
1 Q0 A+ @, U6 C) }- ^% N4 t5 c | 0.05－0.01（光修一次）4 B( G$ {, ]" s' u$ p [6 F
| 磨削工件
0 v5 o2 A+ r9 `3 J | 工件线速度V（m/min）
4 x7 J: W& j. m | 2.5－8, s9 b/ o2 Z" e0 n! C6 c/ ^
| 2－5
4 N4 T; k7 J7 s3 c7 E, w | 工作台纵向速度V2（m/min）
' x/ j4 ~1 O6 e1 C+ E3 o" s" C | 1.2
7 l" |& g- _% V | 0.6－0.8
, i# d3 H. I8 a: b- C# I | 磨削切深t（mm/双行程）" i/ L6 U* H; H0 ^
| 0.01－0.15( |: G- {& G' t+ {$ r% Q8 _' I% B u
| 0.005（光修一次）4 {4 q8 H1 m& l# G' F: W& l; H$ y
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7 b! l4 D, u3 p& ?! o7 w3．合理使用中心架6 W" L% l8 v" I9 z X' p/ G& s( E
除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。% E+ X$ {$ d( O! W1 k( G+ a
4．改进中心架的结构
7 H1 h6 l! T4 L& }( R 一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。
/ k* K( q. D+ ~三．控制弯曲度的措施' c+ }' i" ] q
细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45