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发表于 2007-4-26 11:33:38
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来自： 中国辽宁抚顺
试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.. V- p' ]+ L5 o1 C: ^, ^
( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.
5 Z4 ?" U; c9 Y4 D( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.) @* L2 \* ?2 b0 m% \6 t
( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
7 P+ q4 P; z, K3 q2 n0 o- H( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.# _( E( Y% ]) Q5 M! h! v
( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
# n8 F+ Y# w" c& Y4 d( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.% }- }1 \; D, M+ b; n- f7 Y9 G
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.- I+ X! E4 Q+ K+ `; |
( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.- W* d+ T* V; T4 G
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
% j0 U+ X& l. ~, c( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.( w. b" p$ i. ]; B8 f
( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.+ s8 y$ S) R0 g& S, @% [8 w6 s" ~
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
# Y8 K P, ?* X1 a( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.4 Y" n$ w5 s# e7 \
( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.5 h3 `- W( `; i; j( K
( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.+ Q0 u% g, h. \, ]5 H" q: h
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
- r$ N4 d* w; ?( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.4 k h' B, W* g/ X4 g, D
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险./ ]2 Y1 T2 z0 t& D! |) Y- H% ]3 N7 F+ U
( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.
8 {4 [7 E/ H3 r1 S( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.5 J( G5 a4 `$ B1 F4 o
( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.$ v- \( k) U5 z1 t$ k2 A6 Q. W
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
3 E. ~- x* b7 k. n( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
q6 @: ` f0 `8 u P( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.- B7 u' P+ v8 ]+ q; ^2 b
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.6 F& z3 u6 W3 m7 U/ B
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
" t$ Q5 }% L% }! }, `+ u( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.9 y# e- ~5 p0 e. v/ M
( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.: L2 _7 ~% h; F
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
+ ^$ V! u0 v0 A& w* j( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
2 ]( {* ^) u: e% _0 P" x8 ~1 x( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.
( k( K/ t z) |% X3 s" p) b b; V( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.+ V9 B6 i( g H# F
( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.6 d$ N M2 `3 C0 @- F# V4 b
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角., q. R( f: ^ w( L
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
$ f7 M- i! u/ }* Q( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
, J9 z: Z& \9 b' z+ A6 V( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
! Z# [9 c1 C; s$ ?( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
$ P6 D% T' s$ Y- e s( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
, ~8 O, F1 o y9 k: v: a- b+ W( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.! h- V: c! ~9 z6 I* K8 f* r! I8 u
( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
" d* p# V5 x4 {( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
# i- Y) v& L3 T' i( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.
7 `% w p; I. h: p: G1 U$ n. T( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
# N u* P& h4 [3 B4 ?$ T( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
/ A! e) {0 B3 C* G( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
/ c0 P. q; H7 i. ?) w ^, s5 c( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.1 p6 E: s# }- z0 ^$ z' A
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.$ l! k1 z! ]/ V6 o! _
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.. a; M( E: T2 ?3 g
( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
. d0 d4 X6 X- Q0 n% L! Z5 @ w( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.' Z) ~) x, V0 T! m O
( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
: f: G9 V3 @3 M( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.& ?% L7 E- g( e, Z: V
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.
9 R H! E+ d0 ]( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.# L- F0 A3 E! W. }$ ]
( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.6 d" ~2 y- e) V- G% c
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.7 y4 n7 U, G& \$ g0 |/ u2 a
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.' C6 N) D" j5 o5 S
( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
0 }; x2 O8 O3 K( s: \1 N( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.+ T, |0 T+ T6 e4 e3 u4 x8 {
( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.% @7 I( ^% ~; o! |
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.+ D8 b6 n$ @& z8 H) r9 P! x6 m( L
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
1 r C f; m: Q& H1 ?( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
6 K" V& R Y8 {4 \- X5 j; R( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.# u) f" ]$ h6 z3 S# u: F* ]) z
( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.7 d+ r9 E8 k, E$ E% _& |
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.
0 P8 y$ u4 T+ s9 h6 h( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
# |. }5 T4 c3 E7 P! h+ p( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.
) H9 Z4 ~3 h- \$ `( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.; b+ }2 [- O3 |8 [. e' P. @. E
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
4 H4 B- N5 e" a! O7 ]( }3 v( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
' {7 D$ J. |+ K% T5 @( g) t u: D; e( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之." a7 E! c+ T7 J; b
( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.: f* K% W2 U" w: A- f% P4 r% G
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.
- [6 K E. V+ }+ m/ F( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.' d; e7 \5 t. j* M
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
/ ~/ T! M* [+ i' I, G) [# q; M( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
# t' C( _0 Y% {# G4 M( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.& o! v& O) i2 A' m% ~
( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
1 Q; M$ k: J# B( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.! e: o8 U/ i& E! z+ D
( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电." n* k- I/ X; d* T6 l8 d; _
( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧. n5 r4 ^* F9 F6 Q( S' I
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力., n- r7 I) X% d8 o
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.
: q. k2 o0 m* ?; V& n, j( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.4 M" k/ Y. e. h( Y. i
( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.) |' x k7 [! h% H0 _
( x )227.手提电钻仅有四段变速装置." b1 [6 ?2 m! W7 X, N" X9 s+ m) b
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电., D- T" D* }5 f* c: U% R' w- `
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头./ A& {9 W" r$ T* I. p$ `
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
; F+ E: \& Y( R# P& j% I: L m+ m( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.
' t+ R% ?) }7 [6 ^( E$ K# {( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.) ~6 L: U3 n5 c4 r I
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
5 P0 K& [) X# i# S( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.; S7 D5 }: _9 X9 Z( f
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
8 f" t5 R0 f; Z( C" i( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
2 \! V6 R0 \2 f, A2 ?# u2 k( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.5 S% W) I' f! ^$ t* T" `
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
' J# {8 l/ L0 r& _$ y: N3 Z8 Z( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
+ _/ @. m, h i" ]' q0 p) K( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
1 W( {# K1 P* n( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡./ {' l' N$ G W3 M0 k2 K9 k
( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
8 `# h! _2 Q2 b9 k* w+ G( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.
5 S2 {% }- Z% D1 d8 T" r' b' L( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
+ r/ ~. Y5 ?) m6 A4 A( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.& r# Q7 e2 E5 \ i* N. x2 [
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.0 |0 s" b) ~: O* P8 S
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.4 A9 A- Q8 x A+ V$ Q3 ~6 v
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.
7 s) Y; M& [; r* B% F2 A7 X" E( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
; L# @; \7 W( ^( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.& f! g! {9 N R
( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.8 o+ U# ~- \- E; E0 }
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
! @* u( ^- i1 O2 G( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.0 {) }# q) I g9 J+ I6 V
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.9 Y+ I% Q D. C
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
4 ]4 G, @8 u+ b& I' }4 Z' Y( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.8 G b1 X4 d8 n; b
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
# z- e- z+ b2 J/ L( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
) }& ~0 D' B! ]* z$ Q' M/ [; Q6 G( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
9 Q; t2 X+ r2 p- e( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.! V7 s1 p4 r3 a% Q9 C' y
( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.1 c% o2 Y3 S1 k
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
2 O: c i- Q+ ?' N( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
; G" |. N8 X" @3 e; K( K( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
* m6 _$ V/ a3 [% ^3 \; F c# l! ]( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.2 a5 f1 c4 j% F. R9 x, m) y
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
1 D8 p ]: M5 |! H9 A( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.( z. z, s1 M% B* ]8 {
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
- D f( O5 } J3 e( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用." |! W: G& y8 {# j/ c
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀./ ?$ x) j, a! V$ z( u
( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.& j' p$ e; O$ W8 R
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.! W: h. L- m7 z) c, E
( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.0 m9 |4 k |8 Y% n# g4 Y
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.
. s' m F* \7 J& u7 q3 H* R( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
9 b7 |4 Z# c7 ]4 K a' K% s; P, W+ o6 C( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.
1 J) H7 j/ g! I, p* P6 c P( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.: e' ~& O1 N6 m$ v& |# u7 {
( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
! |: J' B, Z }( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.2 K& z# m3 D3 O. Y& y: |
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.1 ^6 S f B5 L7 W3 g
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.- l* @/ L9 E0 l- Z2 b3 g6 g# z
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.7 F9 [% t+ _" i; ~
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.
' |/ y* O* @; i; k1 K5 J( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
* ?# G" x3 S! [( C3 D( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积. L" v' W9 a- I/ I7 \
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.0 x; H' W, U/ D/ b: _0 ?' y) M
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
2 O* q3 q& t4 B: F( F( 0 )288.齿轮是传动机件.4 c& K# v/ y6 v8 G+ Y, h" J
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
) y: h8 F' I3 q. G* M6 T% R( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
$ t. K1 v! J0 V$ e+ W9 P% M( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.3 N% ~4 P, l/ I$ J. x! F8 @
( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
c: L" x# s- J2 O( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.* w9 h K6 X8 @( k9 L
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.
; j) _5 I/ h X( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
( _* r. O7 C$ o% G, [( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
- J! ?% K% v" h4 _3 T5 k( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削." B* v2 S( X: k8 o
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.2 [4 T. ?1 D, p2 s7 j
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
1 Z+ S; g! l" z3 V$ { X( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
/ p/ G: Q1 J( H& U. ]$ C9 ^2 @( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.1 V3 h7 o' s2 z
( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
! f3 M2 K0 u8 E( ?! A# m+ y/ b" B2 Y( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割./ H$ |# c3 |) s* `
( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
9 f. D. J% }: G5 T6 y# ?" D# S% |( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
6 u/ N" P+ n' o- i% ]1 s2 V( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.% \, i8 I3 `* ]3 v
( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.9 f; g" j6 ~5 _! p
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
0 q8 Z# @( a: X+ k4 _8 S* d( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.
- Q0 ]5 E( G- T0 {# @ z( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.& w. E/ I+ P: u: `9 c
( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.* H) T" r8 u" c4 b
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳. p+ Z+ x3 d+ u3 B
( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.: A, m( A7 j5 S! J j1 ~& {
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.4 G4 K' u- i9 l3 ?
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
7 J7 z! O+ U- g( F+ H/ c, Z( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.& R# r( P' w7 W
( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.) E9 @+ o) \. X2 J9 f# W, F$ ~6 F
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
; A9 z# V/ z9 {3 b1 P4 ~5 z( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.5 g% C& E2 s! K4 K4 l
( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
0 {: t! A3 Q) p7 h( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者3 g; b: Y9 R. J
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.
`8 f, V+ j8 |; {+ i _( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
5 ^/ |! t# _- w6 h* N( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.: m% H5 }9 v5 A: ]6 u% o1 q
( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
: L( I6 m, t: U! {- q. [( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.: N. l) c% J7 j# P4 k+ k g0 b7 s/ _
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.& Q. Z7 `" Q4 v
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.
" F+ Y; e; W0 x" D {( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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