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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自： 中国重庆
冲切间隙： 7 }: N, l! Y- H7 w6 Q* f6 |: H% d
1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%. y; K6 M# X. D
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%2 S2 J. w; }( ~1 Y) W. I( N
3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大
8 R* T* c; F; |$ L" t$ } 4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％
' f5 n; R9 K9 V: e! b 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm! o0 v }2 S0 d% z1 `' V
6、T*0.07
3 t+ w' X- X! h: L: I$ Z 7、我们都是10%~12%6 B1 ~; L7 T+ H: U2 P* e3 F! h
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等& C8 m: }# l3 ^( @1 {& K
6 o3 \ b, a) f( a, X0 X 9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙
* D, V7 o0 Q; A j, I 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
( F2 }* r5 x/ y( F/ P 11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。/ P/ {7 J0 L( s" K; u |
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
6 C8 K4 z% b, }+ y 13、（4%-8%)*T7 D1 B7 m) h8 x7 p! J& ]6 D: b5 j+ [
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
?: ?% p# z% l0 [, z 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
$ T5 U @8 Q9 D0 x( r5 U% Q ^* L: ? 16、一般铜材取4%---5%的料厚: X1 L: ?- k& m1 J* E( X T
17、我以前是做集成电路切筋模的,6 x' K$ e h% c# @: Q7 i$ a
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
# z5 a/ I9 Q* s$ J 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
, m1 p7 m/ u: V! f5 `8 {1 F 表1 材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）
) w T6 d+ C( P 材 質 精密抜き 一般抜き : `' J5 \# V4 x# n0 q4 h8 D2 o
軟 鋼 2～5 6～10 : ? B/ q! T" D) r, x! z( D- M
硬 鋼 4～8 9～15 6 F( ^. j) T( x2 k( T0 o
けい素鋼 4～ 6 7～12
$ e7 V; Q8 I* M1 \& ` ステンレス鋼 3～6 7～12 $ e/ f0 l+ t! U/ o l
銅 1～3 4～7 ! n# t/ g/ a5 N8 D
黄 銅 1～4 5～10
5 J) q' M. i) B6 z0 D1 {! g りん青銅 2～5 6～10 8 j) _! u8 E. q! g5 J. d1 M, d
洋白 2～5 6～10 ) t: K" w! Y+ `: x8 D
アルミニュウム（軟） 1～3 4～8 , G a8 F* P( d$ e
アルミニュウム（硬） 2～5 6～10 7 X" y% T7 i; f9 N# X
バーマロイ 2～4 5～8 $ K4 I1 x$ f* {3 U; B- w2 {
19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。7 `4 X. }* F; y* ~
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，) v0 Q; ^! h! ]! \3 F% r: H3 W
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。, f" v E# I) x: W$ g* @5 Q
21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%
( l$ q6 i6 x3 t4 i 22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。 |
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发表于 2007-4-1 19:43:58
