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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙: 7 f! [! j! X& y) n) ]" P
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
! _8 o* x C7 f# u. z( y% p 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
/ a" O; ^6 j. P& z 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大) ?7 A3 ^, P/ V4 V/ N
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
( s# y1 i! ?) s, a$ @, c7 h 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm4 O5 V! |5 g/ D% H
6、T*0.07
# [( A# f( W1 }" w4 i 7、我们都是10%~12% i4 q" m# A+ c: m
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等7 C8 @, A: [9 f4 u: ~6 Q8 c& F* L/ K1 ~
/ W0 Q! `: c; x2 | 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙: c0 Z! O3 e# A9 T: q1 V
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
& t4 q# O1 I. F. Z 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
+ {; j. a: {" [ 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
, F3 U4 _0 Q! A1 M% Q 13、(4%-8%)*T0 A: x0 ?0 {, D
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求% O+ u4 G! ~. R. W- H) ~
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
* q# G9 `2 i$ m8 Z, X7 i 16、一般铜材取4%---5%的料厚
4 i0 }5 M. v6 u) Y1 K" ^; G; R! v 17、我以前是做集成电路切筋模的,
6 O, E* Y) v. |) m 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035# N7 c w& i u9 K# R, w
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
1 v* G% y3 G- |# O1 N. o 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) ! |4 P6 ~: w4 S
材 質 精密抜き 一般抜き
e- k+ F( c" E/ v o4 R* @ 軟 鋼 2~5 6~10 9 w ~# `6 }- p: S
硬 鋼 4~8 9~15
$ E0 [' e" n% c けい素鋼 4~ 6 7~12 5 U- O9 W) _8 {# z/ e+ H
ステンレス鋼 3~6 7~12
/ F: {; p3 j1 j4 ^ 銅 1~3 4~7 8 k. a2 ^2 V: H! q1 t7 Q
黄 銅 1~4 5~10
' Y2 u t3 t! r- D2 p9 n1 `$ A R りん青銅 2~5 6~10 % b# D. t* f3 X8 R, O, c; p
洋白 2~5 6~10
# \. N" ?: ?" c8 v4 G, |, T) P アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 F' k: P6 G# o# `: r
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 0 h# H7 d" J H' Q D
バーマロイ 2~4 5~8
8 L* Z6 ^: O% K+ c: V3 R 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。8 a! [+ Y8 H) S0 j- ]( w
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,: l" l, _# W2 ^4 k5 n
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。* C5 K4 b6 W3 P# M5 `- _
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
$ Q; d- F& N/ Y' \4 Q+ H" K 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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