龙门架安装使用施工方案（获奖施工方案）

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龙 门 架 安 装 使 用

施 工 方 案

2007年2月25日

一、编制依据
4 V, t* S5 y9 z1．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
2．《建筑卷扬机》GBl995—86
3．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4．《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-91
! \1 Y! Q9 i3 H+ Y1 `% o5．《建筑机械焊接通用标准》JJl2-83
6《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
, S, |) D+ k9 O" n7．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB－2001
9．河北省建筑施工安全检查标准实施细则
二、工程概况
/ e4 O! m- n. E) ?4 G6 q目前二期工程主体结构施工完毕，已进入装饰装修收尾阶段，为了满足工程实际的需要，需在C区西北侧R—P轴线处安装一台龙门架物料提升机，该提升机主要用于装饰装修工程运输物料，此龙门架安装高度为46m，提升机的载重量为1500kg。
4 M" N& e. g  W6 Y' H三、自升式提升机性能及结构
1．本提升机结构为方形，采用63#角钢分别作为主体结构，具有安装简便，使用稳固之特点。
2．设计性能为1500kg，既提升标准节和吊盘的零部件都按大于1500kg设计的，与1.5t卷扬机配套使用，绝对不允许超载使用。
( a) x, Y/ v# ^+ G7 @3．本提升机标准节长3m，使用高度为60-80m，一般常用24m，采用M16螺栓连接。
1 m, z7 F5 G0 l; Q8 n4．安全装置扑捉器要按捕到提升机轨道边上，但他的捕捉距离有限（最大限度20mm），因此要求吊盘的两侧立柱与轨道边的距离也必须保持在10-20mm正负差不得超过这个范围。
0 O$ v. ]$ J# W  ?# _+ [四、提升架安装
; w6 _+ ^- f$ `4 R* W# {1．首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:
4 c+ k9 r$ j# k9 e7 w0 _（1）土层压实后的承载力应不小于80kPa。
（2）浇筑C30混凝土厚度500mm。
（3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2．安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，如达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3．安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
- I8 F& p' J# a. H1 W4．放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
# s9 J3 [6 B& U( v" a: [5．将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

6．将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7．安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8．将扒杆安装于自升平台上。

9．利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10．利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11．重复（第九步）提升平台至立柱顶面。

12．安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13．安装卷扬机。

14．放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15．楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17．安装杠杆，连接铰链。   

18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19．卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21．架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

22．当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

五、调试
& l4 A( O$ Q& w2 y0 H" m1．空载提升吊篮在全行程范围内作升降．变速．运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性．两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2．将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3．升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4．在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升．下降．开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

六、安装中技术要求
  j, }4 G2 F3 J1．立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。
2．立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。
3．各连接螺栓必须紧固。
4．高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，作业时必须系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。
5．五级风以上禁止安装作业。
七、安装后整机性能检验
3 A( H0 p- e7 X3 F安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：
& u- ]. x5 \; al．立柱垂直度检验。
2．紧固连接件检验。
3．空载运行试验。
4．额定载荷试验。
: \2 u+ z% Y0 V! e5．模拟断绳试验。
9 [6 j' g; l7 |, Y6 {& D6．超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。
$ W8 y! f% {1 `9 a八、操作使用及安全注意事项
/ r: k. g& R! y4 H; k, B1．操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。
2．安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。
3．导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。
4．升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5．吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载、偏载运行。禁止带人运行。
6．吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。
7．吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。
, I* k, W+ ?  |9 f8．安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。
9．禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。
10．收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。
9 \  R- B' c6 r+ d6 y九、提升机的使用与管理
$ r3 N0 c" {7 N+ e- L1．安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：
1.1  使用前的检查：
. N2 U4 M4 E! g# L① 金属结构有无开焊和明显变形；
6 q- ~9 S3 k" m& V7 O* _7 H② 架体各节点连接螺栓是否紧固；
/ _. z& c: S9 T8 Z/ _# D③ 附墙架位置和安装情况；
④ 架体的安装精度是否符合要求；
/ s* D* T# ~  V6 @3 w! w⑤ 安全防护装置是否灵敏可靠；
⑥ 卷扬机的位置是否合理；
' l* t0 X2 k% _( a⑦ 电气设备及操作系统的可靠性；
⑧ 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
⑨ 钢丝绳．滑轮组的固接情况；
⑩ 升机与输电线路的安全距离及防护情况。
1.2  定期检查
1 z: P5 H# k. ~, |* o定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
① 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
② 扣件、螺栓连接的坚固情况。
" H- k0 C/ c( P1 r2 @) z% c: Y+ t③ 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
④ 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
⑤ 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。
⑥ 电气设备的接地（或接零）情况。
⑦ 断绳保护装置的灵敏度试验。
1.3  日常检查
, ?" |% @6 @4 {3 K9 I% X日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：
) O# u6 F' g: i; G# f6 ?2 q① 地锚与缆风绳的连接有无松动。
: }% b( Z9 u+ D. [# k$ }; z4 l② 空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。
; G3 D) g" e1 k; O3 o③ 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
④ 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
9 s2 b) l1 z  D9 i( x- Q5 P) o9 K⑤ 吊篮运行通道内有无障碍物。
: {6 X, e7 Y5 D2 r⑥ 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
* H/ `6 J  P5 c! f1 h4 ]. ]: c( s2.  使用提升机时应符合下列规定：
2.1  物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；
2.2  严禁人员攀登．穿越提升机架体和乘吊篮上下；
  {" T# j5 `3 B. M0 R# ]# f2.3  高架提升机作业时，宜使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
2.4  闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。  
# ]8 ^) U/ ?5 c; a+ C2.5  发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
2.6  使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
& Z7 A9 i% @/ n7 s6 U2.7  采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1—2m处，控制缓缓落地，禁止吊篮自由落下直接降至地面。
2.8  装设摇臂把杆的提升机作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
5 Z; R/ J& Z. ?, N: O2.9  作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱。
& U. J' m' U% l3.  提升机的维修保养，并符合下列规定：
3.1  司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
) X  j- u% F% ^% L6 ]3 f  Y3.2  维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。
5 X/ |' o3 W! j5 U3.3  提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。
8 F; o6 K2 B6 H0 r3.4  更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
3.5  维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
3.6  维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
* t, J) t! }  \1 m' a8 R十、架体拆除与注意事项
/ i2 d: m5 `( l- d1．按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。
* u* b) P! z9 n# R! g7 y2．在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。
3 z5 A0 f% [4 K( o# J. ]3．拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
4．拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。
5．拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

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谢谢楼主,方案详细,如果有图就好了

yzywzxs

嗯，方案蛮好的，过程清晰，就是少点图片及计算过程。

hyh3037

谢谢楼主的分享，很有参考价值

山地车

该资料获得什么奖项？不过还是很不错的资料。

wanmh

谢谢楼主的分享！
方案不错。
/ V  F5 w  S- x6 d  V  E' C7 ?只是《建筑卷扬机》GBl995—86 已作废了，现今是GB∕T 1955-2008建筑卷扬机。

JYWM2008

已经复制了，谢谢。