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请大家说说设计中的问题,制造和使用中的经验! v. v* ?0 w" @9 t! z: Q
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原理6 h3 l r! `5 E+ Z+ I. \) T
-用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵7 T* \/ X7 O1 Q! I* {+ @1 B
- 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下,抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体,产生很大的抽气作用。
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, u0 s) e+ f8 Y8 Z) c: {特点:
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立式结构 9 t" B6 W' n; U$ I; q" q- M
适于埋装在地下,不会受电动机热风、空气温度和日照等影响,易于保冷;能降低泵的吸上高度,增加灌注头,提高有效汽蚀余量;立式结构还有利于排气,使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置,故该泵也称为立式筒型泵。) F2 K. ]2 }$ e+ _
2、
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: i0 }7 p5 K2 l. K# a3 ]泵的总体结构力求对称布置,以便在冷态下能均匀变形。$ s+ D- C. V1 n- H9 R
3、
, I$ V/ M* O; f% ?8 l+ c2 ?+ z双层壳体) E) T$ c. A( Q* D
为了保冷方便和有利于输送危险介质,通常都制成双层壳体,内壳里面承受泵压,内外壳之间是吸入压力,这样可适当降低内壳的强度要求。6 O& l% d2 o2 f+ M2 M5 t* R! f( T
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低温泵的介质一般有以几点特点:1.容易挥发.2.有毒.3腐蚀性.4易燃易爆.所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的.还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了.一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料.所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量.以免其在遇冷收缩后抱死叶轮,其它的自润滑轴承也是一样的道理.气体冷却后会液化,继续冷却将冻结成固体(冰),不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面(排气面),在此将气体冻结来进行真空排气,将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快,能够得到清洁的真空等的优点。但是,由于真空排气后的气体储存在内部,在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下,所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生,具体来说就是使极低温度表面(排气面)的温度上升至常温,使以固体形态储存的气体再次气化,排出低温泵。在进行再生期间,因为不能进行真空排气,所以如何快速进行再生,同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度,都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。9 ~+ W% h" ` N5 p/ T4 X z
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6 T+ U0 v# f3 \7 c低温表面的冷却方式:2 ~! S6 _: I. K+ W3 l1 M
(1) 贮液式低温泵
# ] b7 F8 z9 ? }9 J9 W [(2)连续流动式低温泵 F1 ~% d3 _) K$ a
(3)带制冷机的低温泵5 y/ h1 h( Y8 V; ~ P
' I! a7 Z I/ i) C/ z; w欢迎大家继续发表意见,积极参与讨论!
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+ {9 D6 b7 K% G$ }结构特点; `& r2 O/ `$ W ?0 x4 s
1、总体结构特点; Y& d+ h! z* T. x$ G9 d
立式结构 适于埋装在地下,不会受电动机热风、空气温度和日照等影响,易于保冷;能降低泵的吸上高度,增加灌注头,提高有效汽蚀余量;立式结构还有利于排气,使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置,故该泵也称为立式筒型泵。
4 w% x& S! x' U1 ~& d7 A/ n( o2、对称结构 - s* r$ ^6 e5 e; Y2 f' o
泵的总体结构力求对称布置,以便在冷态下能均匀变形。
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( Y5 X7 |2 a9 |) l: g0 l6 v4 V双层壳体) N# h, a7 C$ S7 M0 u! Y3 A
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为了保冷方便和有利于输送危险介质,通常都制成双层壳体,内壳里面承受泵压,内外壳之间是吸入压力,这样可适当降低内壳的强度要求。! m0 \% S$ S3 @* n/ Q. i
5 Z$ { L+ H- G2 X[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ] |
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