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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：
2 s# J' h( c! g: Pδ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中
1 a0 [& G- _8 D; J# y3 Yμ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;
1 ~: o. h: D. g" `: h |7 wv为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm
/ Q8 m& g0 l' q8 Q2 r5 ML为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;
' a$ N( g* I- \7 K/ E' ^6 Yp为压力,单位:公斤/厘米的平方.) L) q, e0 v$ a
再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
# ~3 k- j4 r; c9 @ rΔ1=(α1-α2)×ΔT×d |7 J: F; R+ k8 S3 o; x
α1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃8 L) B$ Y: w& y, x) D
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃ G. d1 e9 ?2 T* N2 `
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;
- ]$ @0 f7 Y$ Y: ~d----柱塞直径,cm.& s) }/ Y& p, Z8 T4 U; e0 I7 m
按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.
! I& S4 O& i! l% T# Z另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.5 u6 R( D$ p7 U& i9 ^# {
因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2; I- m1 E& z- D/ g; r) N) ]+ U
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内2 J6 v' X" |6 |' |! [. D
; Z3 H6 {* J3 x# ~% g- y
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
