不锈钢焊接是不是一定要用氩弧焊？

jszjwzj

不锈钢焊接是不是一定要用氩弧焊？还有其他焊接方法吗？

haotian1973

你说的是管道还是其他工作呢，使用什么焊接方法主要看壁厚和尺寸了！

cebmt

只是选用保护气的不同

ajhtiger

奥氏体不锈钢比较常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊，气体保护焊又分钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极气保焊，根据产品的不同需要并不局限于氩弧焊。
, ]9 O1 E$ \& o8 c4 |& k" Z马氏体不锈钢则焊条电弧焊、埋弧焊和熔化极气保焊比较常用。

730514shq

我接触到的是小厚度的或打底焊用氩弧焊，大厚度的或多层焊时用MAG焊，提高工作效率。

ferris

我们采用的是等离子焊和TIG焊比较多，厚钢板采用的埋弧焊比较多，还有其它方法，很多。

jszjwzj

我指的是不锈钢1Cr18Ni9Ti高压管道42x3。

eastlakewater

同意五楼的，你可以根据技术要求来选．

asdolmlm

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨.
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      1、 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

4 }+ r& i+ l  ~/ x      2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
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, X1 ~. T  q* P+ S9 f9 Z9 G# B      3、 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

liumingzhou

基本上所有熔化焊焊接方法都可以用于不锈钢焊接，选择何种方法要看产品形式、批量、自动化程度、企业已有的设备、焊工技能等综合考虑

hbh0606

不锈钢焊接不一定只可用氩弧焊，其他焊接还有很多：如钎焊、电弧焊、二氧化碳保护焊等等焊接方法。楼主可以连接下http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 2%B8%D6%BA%B8%BD%D3 看看这本书，专门介绍不锈钢的焊接。

lcshjsb

最普通的焊接是电焊，焊条也是专用焊不锈钢的！

guowei4972

不一定非用氩弧焊，普通的手工电弧焊配合使用专门的不锈钢焊条就可以进行不锈钢的焊接。

czcxq0408

属于马氏体不锈钢的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、1Cr17Ni2、2Cr13Ni2、9Cr18、9Cr18MoV等。
⑴焊接性  有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越大。焊接时在温度超过1150℃的热影响区内，晶粒显著长大。过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。例如，1Cr13钢焊后冷却速度小于10℃/s时，在热影响区将得到粗大的铁素体加碳化物组织，使塑性显著降低；当冷却速度大于40℃/s时，则会产生粗大的马氏体组织，同样也使塑性下降。
马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。
⑵焊接工艺
1）焊前预热  焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。当C的质量分数为0.1%～0.2%时，预热温度为200～260℃，对高刚性焊件可预热至400～450℃。
2）焊后冷却  焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100～150℃，保温0.5～1h,然后加热至回火温度。
% z7 i1 C* k) u: J3 X3）焊后热处理  目的是降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑性和韧性，同时减少焊接残余应力。焊后热处理分回火和完全退火两种。回火温度为650～750℃，保温1h，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，可采用完全退火，退火温度为830～880℃，保温2h炉冷至595℃，然后空冷。
4）焊条的选用  焊接马氏体不锈钢用焊条分为铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两大类。常用铬不锈钢焊条有E1-13-16（G202）、E1-13-15（G207）；常用铬镍奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等。

czcxq0408

铁素体不锈钢的焊接工艺。
属于铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
铁素体不锈钢焊接工艺如下：
⑴焊接性  铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。
9 {* T& [" K; l8 {由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。
⑵焊接工艺
7 p6 g4 D* b( Y6 p1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。
2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。
焊接铁素体不锈钢用焊条，
见表22。
5 L1 b9 N9 A; J2 y  M表22  焊接铁素体不锈钢用焊条
钢种        对接头性能要求        选用焊条        预热及焊后热处理
                型号        牌号       
1Cr17
Cr17Ti        耐硝酸及耐热        E0-17-16
E0-17-15        G302
G307        焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火
Cr17
6 n6 ~; K* {- x) F5 }# W3 U0Cr17Ti
6 r3 z/ t: N0 T6 E. j/ U7 x. s1Cr17Mo2Ti        提高焊缝塑性        E0-19-10-15
. J+ F# `) Q) {* X; Q: @
; O3 K  t7 U7 W8 RE0-18-12Mo2-15        A107
0 w* O$ u% K+ A/ `% ^/ ]8 P- E( k
A207        不预热，不热处理
1Cr25Ti        抗氧化性        E1-23-13-15        A307        不预热，焊后760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti        提高焊缝塑性        E2-26-21-16
! L1 [% c7 z' BE2-26-21-15        A402
! {* W4 s0 e6 B3 `, aA407        不预热，不热处理
1 O! V3 K/ ?5 ]  R3）采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。
8 p- m- e2 B, t1 ?$ ?7 R2 L; m* h对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。

czcxq0408

奥氏体不锈钢焊件焊后如何进行表面处理？
; ~: ?! _' S3 p# t6 x) M为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。
" B7 `# v0 e1 g7 r5 S' [( ?8 I⑴表面抛光  不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
: A6 r. Q0 X- H: v/ i0 p4 e- W⑵钝化处理  钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。
钝化处理的流程为：
2 l% h, h$ ~  n( z5 p( ?0 \焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
' ^0 t7 [; `4 M酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
, B) K; H& M+ i/ f1 ~" F刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
+ ]( B2 Q/ t& S6 Q' t. v" f0 l+ i酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
5 {$ o7 Q0 A. T2 S* {浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
% b6 O2 j8 E1 z7 w9 L* n钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。