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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：8 \3 w/ D4 e7 a5 b
( M8 ]0 [5 ~5 a6 L. i一、化学成份：& q% o; c t4 @- i
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
5 O" H5 G6 s" G6 Y- uPb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
8 h0 \% b) j3 H* K二、热处理条件
$ S. H( j* l) s4 j# C固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
& \5 h5 c4 j7 F# L; }时效处理 ： 200℃×2小时，空冷4 n" q1 L! N/ f7 b X
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）* Z+ _4 ^% L" h; i" _
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
9 {- n% |7 [) Y$ ~四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
& s- M- t( M) w6 f, Z6 U1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤& A7 I8 b$ S( F+ `6 F+ i' r
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
# N- a' T1 ?! B* K5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤0 C: g) T7 }* o: `6 n
7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤8 ~! e5 b- @# l+ e O' P
五、辅助材料配制：
7 @% C& S$ p5 a" M1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤/ F8 t2 R8 }0 k- n1 v' J M) S5 c
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
; m+ U1 G8 F+ p) n: F3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤' O4 b+ B$ m2 x. G8 v
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量# I! u% Z; }+ L' c
六、熔炼过程：
! I7 f c+ h* q) [% F4 t, N& O1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。& N' v) K2 p ^. h1 M! v
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。* N. @9 U, K9 x5 r% D- f
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。; u4 V' m/ Y, w! _ I8 Y2 e; }; }
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
1 ^) v" q: n. E浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
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( i" ] V. h- h! a: v
' Q9 H. h5 L. X$ O' r, [& O* s' j6 h7 j说清楚具体位置啊
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0 k9 [ Y( ]" ~" I: S[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
