球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽？

minglizhi

你的问题很笼统。
8 b3 a2 ~& k, d3 C5 c" D/ t影响球铁铸件中珠光体形成数量的原因有三方面：
一、化学成分，硅含量高，易于获得铁素体，从而珠光体形成数量少，如需要，还要加入珠光体易形成元素，如铜、锡、锑等。
/ Z5 y. G3 h% }  |二、冷却速度，铸件冷却速度慢，珠光体形成数量少。
- D* E  n- d* K$ a三、铸件结构，铸件壁厚小，珠光体形成数量多，铸件壁厚大，珠光体形成数量少。
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7 d& E1 N: ^! h8 g7 V4 f( u# Y) G你有具体问题，可把具体情况说说，以上是说得大的方面，具体问题有具体原因。
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[ 本帖最后由 minglizhi 于 2007-1-30 10:34 编辑 ]

zilong1127

珠光体在铁中的作用十分明显
6 L5 O4 b2 A* i8 |# E能够增加铸铁的抗拉强度和硬度
' n: \7 ?) x' U2 k3 k其在结构上表现为铁素体与渗碳体的机械混合物
! r$ _! i; Q. M其减少估计有如下原因：1、碳当量不足，只有碳当量大于0.0218时这种转变才会发生，但要是不高的话，密度增大  珠光体易分解
2、孕育剂的选择  孕育剂都有促进珠光体形成和细化的作用，可以选用这个作用更大的孕育剂
( e5 D* s( b/ j2 S( w6 s3、熔炼温度也要适当考虑

mysuncool0315

球墨铸铁活塞环金相组织的控制
: D& d+ f: c/ }1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系（原铁水的碳硅含量控制范围）
6 _2 z' u) }; x4 f! C1 i断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7
( H( i; F2 v  |$ l2 N5 `  C（%）        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.7
Si（%）        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.9

, \+ j  @& ~" N4 ^5 y  k; w1 a; A6 w% Y2.配料：过料误差，生铁、废钢、回炉料不大于1kg，铁合金误差小于5%，配比要求：Q10生铁35-50%，
9 S- w! v: h4 h! e        回炉料 40-60%，废钢8-12%。
4 }5 M' R1 J( _( i3.熔炼：500kg中频电炉；加料顺序：少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后， 要不断捣料，以加快熔化速度；炉料熔清后，加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时，浇注炉前三角试样和光谱分析试样，调整炉内成分。
4.球化处理：球化剂成分要求稳定，波动小，Re1.0-1.5%，Mg5.8-6.5%，Si38-45%，Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上，铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃；过高温度会使球化反应加剧，降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量：球化剂1.0-1.6%，孕育剂0.6-0.8%，二次孕育0.1-0.2%。
3 U8 o# ^* {" Y, z: z# D5.热处理：一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多，必须进行退火或正火处理，否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。
6.热处理工艺流程：清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验
# S$ K1 a% i, X1 Z" j$ V! W  D7.热处理工艺：
" ~' e, N! Z6 M7 T( B" R  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上，保温1.5-2.5小时，要求炭化物≤3%
8 N& V4 X0 K& }! v, f           淬火：900-950℃，保温1.5-2小时。
+ m: j; U' f  Q# h1 k1 z  ②毛坯炭化物少：淬火：900℃以上，保温1.5-2小时，要求炭化物≤3%
  ③回火：500-650℃，保温1.5-2小时，要求基体为回火索氏体，炭化物不超过3%。
) J* ?, \  T& H( s8.主要金相缺陷及防止：
# @6 O) H  u+ C: n& Y4 x3 w, a  ①缩松：含碳量偏低；铸型刚度小；球化剂中稳定珠光体的元素量太多；生铁中的反石墨化元素太多；
          撇渣不静；出炉温度太低或太高；浇注系统设计不合理；
- ?" Q: B: H  ^& x5 b  ②渗碳体量多：含碳量偏低；生铁中含有强烈反石墨化元素；球化剂中稀土含量多；球化剂加入量大；
          孕育剂加入量不够；型砂水分过高；
  ③球化不良：含碳量不合适；浇注温度高；原铁水含硫量高；铁水过度氧化；球化剂加入量不够；球化
# G; l/ \5 @# ~4 ~* {" z          剂成分偏差；出铁量控制不好；
6 v" D& ^8 A: e  l/ \9 u  ④球径大：含碳量偏高；出铁温度控制不好；毛坯断面系数大；
3 B3 _9 b! U+ W. W8 |7 ^2 r  ⑤铁素体量多：稳定珠光体的元素量不足；碳硅含量高
$ o  ^# d& F0 b" j' c. l9 V8 I  ⑥调质后铁素体量高：铸态铁素体量多；淬火保温时间短；淬火温度不够；
9 O. u- m; N( h% ]    淬火操作未按工艺进行。
4 c3 E1 [( H5 m; y9 Y6 \  ⑦调质后炭化物量多：铸态炭化物含量太多；正火或退火温度低；
- G% o. l+ U3 X$ r4 }    正火或退火时间短；淬火温度低；淬火时间短。
  ⑧调质后回火索氏体针粗大：淬火温度高；淬火保温时间太长。
! r: s3 j0 Z, ^! D8 X; \4 m. M. M  ⑨调质后出现贫碳索氏体：铸态铁素体含量多；正火不足；淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；
% E0 s+ G1 n; A/ {    回火温度不对。
! p# X1 {; W: T. B) [8 A. i) l6 F  ⑩脱碳层超标：高温热处理缺少气氛保护；高温热处理时间太长；工艺上留有的加工余量小。
& L+ C4 g% `: x! j7 C, g3 o  11.残余奥氏体量多：淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；淬火液老化、冷却速度不够；
                    淬火液选择不正确
     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的，文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长，是反映活塞环毛坯冷却条件的参数，类似于常用的铸件几何模数，其单位为mm。举一反三，应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。

bmei00

原因2楼已说的全面，珠光体量不作为验收依据，如由于珠光体量不够，而使力学性能达不到要求，可通过正火改变基体组织。