锻造毛刺

zzzmoney

怎么能够去除锻造毛刺。再冲边后总是有毛刺 还要进行磨。有没有直接冲出来之后，锻件就没有毛刺，或者毛刺控制在0.4mm之内。

xutie

锻件的毛刺都存在的，只是残余的大小问题，有几个方面可减少：
3 i0 o# a; K! ?$ D1.切边凹模的锋利程度；
* S1 _7 A4 x9 C; g; R) V2.凸模与凹模的间隙；
; U" t6 c5 _. {8 `" t5 D3.锻件的切边温度；
4.飞边桥部的厚度；
. v# a3 x. [# d2 k/ {! T5 v# v, ?5.另外有时在凹模的设计中改变锻件与之的接触关系也可减轻毛刺；
7 h0 ~/ y* J; @: l供参考

zzzmoney

非常感谢你的解答啊。
锻件的切边是 热切好还是冷切好呢？

阿帕奇

个人观察应该是锻完之后就进行切边，属于热状态

xutie

对于冷切和热切的方法选择方面，主要考虑两点原因：
1.冷切需要相对较大的设备，但切边质量较好，桥部尺寸需要较小，主要用于精锻等要求变形较高的锻件；
2.热切相对而言，毛刺容易翻出，但适用于形状复杂，面积较大的锻件，其锻件变形一般高于冷切，
3.在切边、冲孔复合模设计及锻模的设计上，增加反向变形补偿也会起到一定的效果，如螺伞被动齿轮或大片装齿轮都可考虑；
, y/ @, U; i6 |! H( R供参考，我不是专业学锻造的，但在锻造厂工作过段时间，具体办法不多

olive_fy

1、锻件毛刺的产生，模具刃口老化，更换不及时是很重要的原因。所以提高切边凹模的模具寿命是个很好的方法。
我公司遇到过同样的问题，后来我们更换了切边凹模的材料，凹模钝化变得很慢，寿命提高了5倍左右，毛刺就会很少。
2、规定一个强制更换模具的切边数量，达到这个数量就换凹模并严格执行，管理上也是个很重要的因素，不能为了产量而不更换模具。
' J& N' F3 V! F3、热锻的产品一般热切边较多，变形力小，紧跟着来个整形工序的话，变形回弹会比冷整形小的多。

zzzmoney

真的很不错啊！很感谢大家。我会好好的去学习。