QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2988|回复: 13
收起左侧

[已解决] 喷砂结束后的表面处理

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-1-24 17:16:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
喷砂结束后要做的表面处理是什么处理,请高人指点,介绍下原理,能简单介绍下就可以了! W2 m) X" h/ W, W7 H2 b0 n+ A4 b
ps:喷砂结束后还要做喷涂,能涂防锈漆吗?是不是涂防锈油(液)就可以了
( X0 d) @+ W/ v0 ^/ a, N) S4 n; Z; ^! @2 g0 P) X
[ 本帖最后由 sctp1234 于 2007-1-25 08:35 编辑 ]
发表于 2007-1-24 17:37:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
防锈处理。可用防锈水或防锈油。

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
wjliao + 1 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-1-24 18:50:39 | 显示全部楼层 来自: 中国天津

回复 #1 sctp1234 的帖子

喷砂后处理一般是涂防锈漆。
- Q2 Z6 X+ H' @8 i6 @也可以采用化学防锈。
1 n7 L( F% [6 o( U2 A, A9 G喷砂属于除锈处理,下一步就是防锈处理,所以楼主可以去找些防锈处理的书就知道原理和应该用的方法了。
+ K9 f6 C) a5 p' ^* B在我推荐的《管道安装工程便携手册》里第十八章“防腐与绝热”对喷砂和防锈等处理方法都有介绍。
4 Q' c7 q4 C+ e& N  K
$ x4 c. s: {- O5 @( P4 l0 P4 x[ 本帖最后由 shewei1979 于 2007-1-24 18:52 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wjliao + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-1-24 21:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
喷砂一般是作为涂装的前处理,但作为汽水管道内部,由于介质的原因有时不希望涂漆,这时可以采取容易去除的防锈油(液)来处理。
9 V( _: i8 q/ m( e" Z喷砂也是热喷涂前必须的前处理,喷砂后也可以进行浸锌或喷锌。
9 i3 U& _7 d1 |) D% u+ v8 W0 ]3 H, u; H9 r6 ?" r  `4 G; o3 t
[ 本帖最后由 ajhtiger 于 2007-1-24 21:45 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wjliao + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-1-31 16:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
说得不明不白,喷砂后还要进行什么处理
发表于 2007-1-31 17:14:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

回复 #5 me9000 的帖子

4 楼已经说的很清楚了,主要有喷涂、浸锌等
发表于 2007-1-31 17:28:57 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
机械抛光工序为:粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等
6 i+ h7 S, L; p" F( U" {& a  I

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
huase + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-1-31 23:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
7楼好像都没看清问题,就得了奖励,很幸运啊,恭喜!
: |+ @1 K& |; ] 2 t; Z2 o( I" u

4 E1 P) }  d$ s; @9 _0 N$ M6 I喷砂结束后一般做涂装,实现长时间防锈,能涂防锈漆。   涂防锈油(液)一般用于短期防锈,多见于机加工表面,少见于喷砂后的防锈处理。" @6 P% n7 A& B5 N) y
) X5 L- g0 w* ^1 |
举一例:' i0 }5 T* f: z- R
防腐工艺4 q; H# t* K* g' m+ w- M, g% e
除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏,为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工,采用喷砂除锈质量等级要达到sa2 1/2级.+ m; o8 e6 O& h' t$ X" f
喷砂过程中,空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分.
4 K/ l2 M, b1 Q# H0 T& q  e喷枪的喷嘴最小直径为8mm,入口处的压力不得小于0.5Mpa,喷射距离,角度应符合有关规定.9 a0 A. P7 Q4 P0 X6 S- f
经处理后的构件表面应没有油脂,污垢,氧化皮等,喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序.
' q9 s5 q% f! j2 p" X( \1 g凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响,应尽快喷上油漆.正式喷漆前应将钢板表面的浮锈,灰尘等清除干净.4 [7 @. e$ P. D4 Q
油漆应按说明书的要求进行合理配比,涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求.
' {- E& S  d$ }' y, k" s# b# l4 q涂装时构件表面不应有结露,涂装后4小时内应免受雨淋.
/ D1 F7 W* d* E2 U& R5 |( H5 W涂装遍数,涂层厚度应符合设计规定,设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150μm.* p: I) [9 }  g( Q( v! n$ j
喷涂过程中应对油漆质量进行检查,表面不应漏涂,涂层不应脱皮和返锈.
$ Q0 O  V. T4 {/ t. j, g) g喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
wjliao + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-2-1 09:23:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
喷砂之后的表面处理,我认为应该是表面防锈处理,因为喷砂和抛丸最根本的区别是:
. v$ X6 E* [/ x  Z! y" N; P抛丸是使用钢丸、剪切钢丝,在抛丸工作时表面会产生硬化层,起强化作用,而喷砂是表面清理、光饰作用,完成后内表层金属裸露在外面,容易生锈,所以一般喷砂后要浸入防锈液中,防止在工序键发生锈蚀的情况。
2 L9 d; M6 [" x0 h' ~* q0 u我厂在最初使用时也出现过问题,但后来自己配置防锈液就OK了,考虑成本角度,可以使用亚硝酸钠等弱碱性就可以了,但不符合环保要求,注意了
0 U: Y3 t) Q7 P0 W 供参考

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wjliao + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-2-1 20:35:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
那要看你为什么而喷砂了
+ f# K$ y% r/ k. [) S& N
  M( c) n: i# A& |  }一、作最终表面处理。如铝、锌、铜等有色金属压铸件去浇口、飞边后表面美化处;- J9 d/ V# J9 \6 k5 S7 p' n2 [/ \
二、除锈。除完锈了当然要防锈了(涂防锈油、防锈漆、表面电镀等)。这些要根据实际需要。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wjliao + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-2-1 23:25:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 addle 于 2007-1-31 17:14 发表/ I& u0 ^- H" u' x' Z4 C! v5 A
4 楼已经说的很清楚了,主要有喷涂、浸锌等
/ N( A8 j, z+ \& j8 r

) r% r% H" h6 E5 d  |! F! S8 O8 H我的意思是喷砂的目的是什么,是不是作为最终的表面处理?还是为其它的处理做准备?* h( ^. _+ W) V; z6 r/ I) h
楼主确实没有将清楚!也没有讲清楚是什么材料?
发表于 2007-2-2 09:02:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
喷砂的目的:通过磨料对表面对冲刷使用工作表面粗化,兼有表面净化作用,借以除去氧化铁皮、锈斑和其它附着物,同时使表面产生一定的残余应力,对提高喷涂层的疲劳强度有利。& m: n4 p" K% y7 o- k' k0 z
5 w: o" Y5 \  e; F( R: Q- _
当然是为了其它处理做准备工作,喷砂表面硬度过高还需在喷砂前进行退火处理。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wjliao + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-2-2 10:27:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 #12 addle 的帖子

这位朋友好热心!$ v* C: \% h! w' F
我的意思其实是说楼主没有说明他为什么要喷砂,是什么材料,所以很难回答他的问题。( H" y2 E# H6 `; d

" Y' i" B3 k- M/ m* U9 R不管如何,多谢了!
发表于 2007-2-2 14:09:17 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
如果LZ的产品最终表面是涂漆,那最好是喷丸后马上涂防锈底漆

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
wjliao + 1 技术讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表