|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大1 T( e4 P+ M2 Y) r
2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化8 ]/ L' e+ N* \1 c4 M( a# ^6 e
3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%2 `/ Q+ r- S2 y% Y2 b
4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定9 Q/ ^3 X/ C# S3 g/ U4 S" C
5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率. ?& r. {. {: ], g; z
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)) W% Z) d6 J; D
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大6 B- ]/ O! h2 r* d1 v; P
8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大7 V! O9 } G* ~
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
$ S1 U" ]( y4 _) E10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%
3 |3 i5 K2 H' F11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
0 Q8 F T3 i/ _6 g; {. o12. 夹层织物越多,收缩率越小% B0 p( B! w5 R4 P) |2 [ ]1 [; ?
13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩
$ E3 y5 a, J# u. s14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
' `/ R" a! Y4 L1 T胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下
+ ^$ X1 g( J9 _' N" `. t(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同! M2 L2 y& G3 B8 [1 K6 v# ~3 y5 d# C
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点$ H# Q, f4 X* p% f9 i- O2 }
二.飞边
# s2 P: ~. Q4 j8 U0 P& N0 y飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系- e* U) u, L- T1 z% N1 O
,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
) L' c0 o2 n" @4 w0 m三.硫化机热板尺寸于模具尺寸
% ]4 g: y' D: R# y1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形6 L1 V9 f4 A! `9 D
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
评分
-
查看全部评分
|