目前国内外焚烧处理技术现状概况

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　　就目前化学工业企业在国内外占有相当的数量比例，极大多数企业尽管改革了生产工艺，但还是程度不等的产生高浓度有机工艺废水、母液、残液。焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。
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! }" N3 a7 K, X- s& x4 I/ X9 n8 y  z9 J( v　　通常热值为10500KJ/kg以上的废液，在有辅助燃料引燃时便能自燃，但一些废油与水的混合液，在未达到乳化混合时，其热值虽然达到10500KL/kg以上，还不能燃烧。热值较底的废水由于可燃物比例小，不足以维持焚烧温度所以往往要先浓缩（如用蒸发和蒸馏法）再焚烧或领先辅助燃料进行焚烧。
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　　废液中有机物的质量分数一般在10%以上或CODcr>300g/L时，用焚烧法处理比用其他方法有利。国外使用焚烧法较多，在国际上焚烧技术牌领先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国家，在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。我国尽管起步较迟，但在国内建有代表形，成功的焚烧处理项目据资料统计有38项样板工程。

! ?. [+ _  [) ]) ^3 N9 b( [8 N8 h　　 在国内众多焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点：凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数产用立式炉。这与焚烧的介质是液体特别有关系，尤其是有机废液焚烧介质的化学组分与焚烧工况有直接的关系。由于化学工业生产中产生的废液种类极其繁多，按其化学组成可以分列为三类：
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　　（1） 不含卤素有机废液，这类废液中的有机化合物仅含有C、H、O，有时还含有S。这类有机废液含水率低，自身可自然，（如废弃的有机溶剂），燃烧产物为CO2、H2O和SO2，燃烧产生的热量可以通过余热回收。
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' K2 r- `2 Q5 V　　（2） 含卤素有机废液，有机化合物包括CCL4、氯乙烯、溴甲烷等。这类废液的热值取决于卤素的含量，焚烧处理时根据卤素含量、热值来取决是否需要添加辅助燃料。含卤素有机废液在焚烧炉内氧化后，将产生单质卤素或卤素或卤化氢（HF、HCL、HBr等），根据需要可将其去除或回收。
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  E& I: T7 |0 z; E! k' Z　　（3） 含高盐有机废液，含有高浓度无机盐或有机盐。这种废液燃烧后会产生熔化盐，因此设计选择焚烧炉型最合适的炉型是圆形立式炉。因为废液焚烧介质设计选型圆形立式炉，炉型结构简单，通常为内衬耐火材料层，还能设计成一个夹套层以预热空气，降低辅助燃料耗量。圆形立式焚烧炉垂直放置，可以采用旋流燃烧器，在炉顶部位安置单个或多个废液雾化喷咀燃烧器，雾化的废液微小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，以便与助燃空气良好混合，增加停留时间，使雾化废液微小液滴在高温区内充分燃烧。

　　一般燃烧室停留时间为1.0~2.0S，最高温度可达1350oC，对大多数有机废液最侍燃烧温度在870~980 oC。在很短时间1~2S内有机物燃烧分解。在焚烧过程中，某些盐、碱的高熔融物与水接触会发生爆炸，为了防止爆炸的发生，采用了喷水冷却的措施。在焚烧炉底设有冷却罐。由冷却罐出来的烟气经尾气净化除尘、脱气装置处理合格后排空。

9 w) l( V- h0 V4 r　　国内焚烧炉焚烧处理有机废液的实例中有10例设计选型炉型是卧式圆筒形，有15例设计选型为立式圆筒形。

　　但补充使用的辅助燃料全部是油料、煤气、乙烷气体。
: }! P. r' w6 R3 A8 a8 J　　焚烧1T废液补充的辅助油料约170kg~200kg之间。
　　废液雾化全部采用蒸汽雾化，平均焚烧1T废液的蒸汽用量在300kg。所以目前国内一些焚烧废液的设备投资和焚烧废液成本都比较昂贵。
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1 M& m+ t6 n. U9 N　　在国际上，美国焚烧各种废液焚烧炉的设计选型对（1）旋转窑焚烧炉，（2）液体喷射立式（卧式）圆形焚烧炉，（3）鼓泡流化床焚烧炉，（4）循流化床焚烧炉四个炉型的各项指标相应比较。