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利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷,并随之进行感应加热透热高温回火,可在连续作业生产线上完成调质工艺,这种工艺方法对各类中碳钢(包括低合金钢)的中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用,具有生产率高,畸变小,无氧化脱碳,不污染,生产过程易自动化等特点,特别适合于大批量生产。是调质处理的另一个优选方案。
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1.穿透加热频率的选择:感应加热条件下感应电流的有效透入深度 + |1 ?% S( n: V9 v$ P1 S I
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a. k8 Q+ I0 {h=5000√-
0 Z7 r% H5 k. f ?: A. \ uf
& k5 [2 e7 h" f" Ep=为工件的电阻率(Ω/cm) ) c: n2 ?9 w1 D5 ~
u=为工件的相对导磁率
+ J1 g# s# ^( z3 {% J# ~f=通过感应圈的电流频率 5 A; O7 F5 q2 A) O+ g
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被加热圆棒的直径D与电流透入深度(h)之比值为4:1时对应的电源电流频率为临界频率,设备频率低于临界频率时的感应加热效率急剧下降,高于临界频率时电效率增加不大,但设备费用却明显提高。 / b& {# \% `( _* h0 C% D$ N1 @
% \0 u. z3 D: i. [, @$ [, W 2.穿透加热设备功率的选择:在穿透加热时工件截面的温升透热靠外层向内层的热传导实现,需要有一个适当的温度梯度。但为使表面不致过热,所选用的能量密度不应太高,过低又将使加热效率显著下降。在连续生产的感应加热调质处理生产线上,穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力,此时功率P可用下式表示。 B" R) C" I$ Z) ]) p3 ?: N/ P4 Q
P=η*G*Q
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Q--单位重量工件加热所需能量(KW*h/Kg)
5 k& w1 |: n1 j2 Q3 { L, i G--每小时的生产能力(Kg/h) |
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