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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T9 p. A; A: S4 J1 V
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
& ?8 M3 d. A, N! I依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。 P% m4 S' S6 c/ U/ }8 q) D. s
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程$ l% t! B5 Y0 N$ ]) g
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2. ?& z, T4 T: P; Z+ R1 @
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
; T8 u6 j0 l s38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
; b9 K/ F) i: P! x$ c! dH = 95 -(1/10)T(T>550)
, f8 j/ ~$ ]( J2 Q a2 N& ^) M40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
. _4 m- j+ U( l+ s50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
& }" H& l; A# j/ \! o4 U60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2" J" s" e- M, x5 `+ [" U
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T9 f: D5 |! E' C& D
T8 800/水 H = 78-(7/80)T7 G; j: m5 e3 _5 Z* C4 H9 f1 c* p6 }
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T2 A2 {- h! C* R! a( |' x* _# h; W
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
9 G. z; c5 R; r. [Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
% u' c; A9 f' t- |6 ^H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
, l% V1 R) a! S. \8 h* {" b( v) JCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)6 I6 S6 k" W% n
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T8 o6 l& Z( k$ d! r
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T. m4 B" @: N" R6 W! A' t- ]4 g
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T- j) H, C# Z+ p0 r4 L: w( q% x
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 23 M# G8 R, D1 u, O7 L' A+ }
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
. @! N& B3 _8 ^7 m( Q使用说明:# X% m( r% r7 P! [
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。& }7 b( ^4 T( a4 u( P, ?
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
3 E. n& C3 I2 Y1 H( \, I$ X) H- C(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;5 b/ \4 R# E3 e& Y
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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