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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
7 q0 n% J5 }9 V: s# h其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
- ?1 p$ M3 n/ h1 ~9 A1 d+ a4 ~依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。- W U' s7 d, X' b
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程, u( z! `) b; ^- D$ D
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2 r5 y* \4 ?) m0 b3 k( e/ N
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
5 A y% J. R6 p8 B5 j38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)) q* i; W* n3 i/ t' ~; E
H = 95 -(1/10)T(T>550)* R6 J3 j* S" L$ o- D% B! y
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
( g. q1 c8 `/ [" r T, j50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
* v* W2 U2 A$ O& n# \60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
+ i X6 O( h$ S: \& T( C65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T& z) X" L: y: u4 z8 Z5 ]; L5 ~5 P
T8 800/水 H = 78-(7/80)T5 Y7 j* |" o* p8 }% o# u
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
7 u. a6 `' ^/ T" q& XCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
+ U6 O, _ B1 r L* Y0 @Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
0 Q' v0 ] Z3 a( I {H = 107.5 -(1/10)T(T>500)2 ^5 l6 N7 Q: b
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
* e, T) N6 d- \2 Q3 t9 {' c9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T. t/ Q1 M4 M" C3 B( a
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T) b, e' x! t# \6 S4 V1 w; w
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T5 U) k( z2 f/ r6 s# ~7 e
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
, Y0 |$ ?: G, b8 v4 F0 W$ G4 B: hGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
% Y% o5 Q. P" ?! j8 J使用说明:
+ u8 `; p! s9 q! g(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
7 e( K/ ]$ ]1 g" B: u: \; m% g1 ~ n(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
5 [& B4 ]8 a3 c1 K! R W0 J(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;- I5 r" b' z3 N' ~" C7 T
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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