成型缺陷分析匯集

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注塑成形的五要素
1、            温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、            压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、            时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、            速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
$ v5 N" z7 J9 e! t/ h; G5、            行程：计量行程、脱模行程、开模行程等
0 x4 [$ W  Q2 S6 C在注塑成形中，这些要素是相互关联的，不能独立进行任意设定，而要把成形品的形状，树脂的种类，模具的构造等关系，都进行考虑，按注塑成形的最佳状态进行设定
+ d( t& Q. ^2 U+ n3 }. ]- s在进行成形条件的设定中，如何进行最佳设定和制品发生缺陷是如何改变设定是一件比较困难的事，因为诸因素都是相互影响的。有些因素对某缺陷影响大些，有些则小些，而且对不同的材料也是不同的
( f0 s8 v8 _: [' w% N/ K. h. e不正确的操作条件、损坏的机器及模具会产生很多成型缺陷，下面提供了一些解决方法供参考，为了减少停机的时间及能尽快找出问题的原因，操作人员应把最好的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。
$ R; _/ [4 |: _% ?  x浇口的尺寸大小与成型性关系
0 m$ G2 Z; ?5 S; y/ \% A尺寸大小(浇口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流动性直接关联的因素。浇口如果较大，不仅会产生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外观不良的缺陷也容易发生。还有在浇口小的场合，有成型收缩性变大的倾向。而且从成型制品的强度来看，浇口太小，强度变弱。然而相反的如果浇口太大，浇口的周围产生过剩的残余应力，是产生变形和裂纹的原因。还有大的浇口横截面也大，这时固化的时间增长度，成型的产能不好。考虑到以上各点，浇口的大小同成型品的生产性、品质等的关联，列表如下：

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successhuang

分析的很经典,谢谢了