酸洗液的排放问题

江边

最近我们单位部分系统要进行酸洗，关于酸洗液的排放问题，一直没有落实，酸洗液经过中和、稀释后可以直接外排么？请大家指导一下！

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不同领域中废酸回收工艺流程示例
4 l/ ?  J0 j( }& ~$ N  U0 Y$ j( W流程一、钛白废酸液 钛白粉是重要的化工产品，可广泛用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题是酸性废液的排放量大，通常生产1吨钛白粉要产生200-400吨废酸液，其主要组成为：水合TiO2悬浮物5-10%，游离酸（H2SO4）10-20%, FeSO415-20%，V、Mn、Mg、Sc等少量。这些废酸液的排放，不仅浪费了大量的可用资源，而且导致了严重的环境污染问题，正在影响相关企业的生存和发展。虽然目前对这类废酸液处理有几种方法，如采用石灰中和后排放、冷却结晶出硫酸盐、经初步浓缩返回前面工序作稀释剂、用无机陶瓷膜回收废液中偏钛酸亚微粒子，但都存在一定的弊端，比如：不但不能回收有用物质、增加废渣的处理问题、价格太高等。
/ o8 K) H" |  y' N0 \8 H　　 膜法扩散渗析是最简单最经济也是最有效的处理方法，由于废液中主要是亚铁离子和硫酸，很容易用我厂生产的均相渗析膜及其装备进行有效的回收，经过很多次实验表明，本产品膜对该类废液中酸的回收率在80%以上，对铁盐的截留率在95%以上，若牺牲一些处理量，对酸的回收率可大95%以上，而对铁的回收率保持不变，回收酸可返回初始工序使用，而铁的残液可结晶出绿矾作为净水剂原料。

流程2：钢材制品的酸洗液 　　
钢铁工业中酸洗液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸洗液。硫酸酸洗液，主要成分为：H2O：
73%,FeSO4:17-23%,H2SO4：5-10%； 盐酸酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等，其
' ?8 m7 p+ k; J' ?/ M+ n6 r含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁: 10-14%,氯化氢3-4%;硝酸-氢氟酸酸洗废液是生产不锈钢厂家的酸洗液，其组成随厂家而不同，一般硝酸含量为7-15%，
' q; [, R* r3 A! g% ZHF含量为3-6%，二价铁离子浓度为20-40mol/L,此外还含有少量铬、镍等。我国此类废液排放量惊
人，一般生产每吨钢材产生酸洗废液约55-72公斤，此外还产生20-50倍的酸洗废水，为此，目前钢
铁工业已成为用水大户，因此也是产生废液的大户，据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的
废水量就有30多亿立方米。目前这类废液的处理还主要采用投药中和、过滤中和及酸碱废水相互中
* c+ I: C2 Y/ h8 q和的方法，此外对硫酸废液处理还有氧化铁红法、冷却结晶法，对盐酸废液处理有喷烧热分解法、
) D( s  ]9 |" J( f6 f* t" i4 ]蒸发结晶法，对硝酸-氢氟酸混合液还有离子交换法、溶剂萃取法，但与膜渗析法相比，各种方法都
存在成本高等问题。用膜法处理此类废液，可用酸洗水（一般含铁<0.5%）作为吸收液来回收废酸液中的酸，针对这类行业

江边

楼上是复制的吧，但是最后好像漏了点吧！请说完整，谢谢！
我的是液压润滑管道酸洗液的处理问题！