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1.屈服点(σs) & Y2 C V- P0 _9 d% u
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
: U+ J) b; U: j @4 \设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) % I/ z5 E6 @' V. H3 B. [1 g
2.屈服强度(σ0.2) ) B, _, I/ Z! Z3 S
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 & }8 U/ X2 s. @) t' F9 v6 T- E
3.抗拉强度(σb) + \- b8 u/ o$ B3 V. e7 ^
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
2 m9 `2 |6 m- h设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 , T. K' @; t5 k- g. l
4.伸长率(δs) # o; E/ U+ R F4 T& K* f
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 : y8 p6 }- n! m' k) m
5.屈强比(σs/σb)
1 g8 @% {& [( [. y6 s钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 1 n( P6 J6 U% Z
6.硬度 3 L. H# @3 w* P/ ]+ Y% _- V
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 3 z1 y2 R7 t3 b4 u' \/ u0 e
⑴布氏硬度(HB)
3 q6 f2 L. Z$ h( S) Y4 q以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
0 L. P( C: ]% X* s7 @. U6 l- |⑵洛氏硬度(HR) $ Z6 v' t" _! j: v5 D
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
: M6 k7 H) e0 U' x, ]' h. y3 | YHRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
! k3 N! ~9 u! F; }# V1 tHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 * ]' }; Q" R% u7 `9 R' x
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 u; K! y& a/ w( `4 J. k& b
⑶维氏硬度(HV) : `7 o$ R5 i7 a7 K
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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