冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


" {& p0 i# f7 O8 f5 [6 v      
1 k3 S+ m4 R& H" z9 F  U' Y) n                    （图1制件图）
3 R1 }1 d( v/ O" N6 c6 ^, [2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
9 Q5 F4 x8 z/ L7 X5 n二、模具结构的选取
/ f% o1 G) E% A" r1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
3 p9 r' y$ s0 Z$ m2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
9 ?( r2 x3 q' S* c& L1 |  z! v3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
# {' y* o9 U. F/ J8 S& Q. @+ b三、落料模具设计
2 i; g1 _. L4 O2 |7 r# L+ ?1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
) B) N& r# Q% C0 e3 P+ p! c2 d式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
1 d" G% S2 n6 X+ m7 P                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
5 w7 s+ i  ^  A$ d* l$ M按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
! r, _2 |' [2 z. p" o         
. Z1 p" u- z1 V& L+ a8 m                    （图2落料毛坯图）
, x0 j* K( d0 ]  w! T  t2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
' S9 t6 G. B; z" p( N4 ^: m2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
    则：      
$ v+ s, C. m1 Q* ?) `6 Z: d              
  t  ?  f$ b, H2 H( J    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
! a2 S+ E, B. i2 u                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
' |* F" j3 B+ @* i* t; p. O5 l                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
" H* z7 ~/ h# j& j1 ?7 w  M4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
  ^: {. t* N/ p& e# G4 [; P) q四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
8 U' T8 y& ?! D- Q* ]2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
5 k. k! V4 b  o* ]6 s  `# G& _2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
6 u& x7 K) B7 T3 a+ Q; _, l# `        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
& Z* k+ u& \6 j3 |3）凸、凹模园角半径
/ K5 y2 ]! W3 G4 o% f              ＝1mm   （制件尺寸决定）
" F5 s$ R5 d; _4 Y- O+ E, C              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
  h# r! @0 F3 m# g- q3 q( |              
2 ]2 S! b0 E' c              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
6 f3 @( l1 n, e& S                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
2 K" _' d3 l  r2 Y+ s                  ??制件的制造公差（单向公差）
$ y% L& G  [5 v2 O" Z5 @( l: G5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
3 V( k9 a8 Y6 H8 u, g6 ~$ {! ]4、拉深坯料定位
$ N: ?3 y$ T8 }- e+ e+ Z    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
1 k4 l  b7 v4 L6 j! K    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
3 }6 w& F& z( g& D" I) l& D! F6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
; u2 e: O/ |  G+ k4 H0 r五、冲孔模具设计
- M* ?& `/ s& j/ a1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
! r, _4 D. P1 ?' Q. p' y3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
. l- J) Q* P2 D% b# q7 E& F) g$ C        设制件尺寸为
      则：   
            
, I( R, k9 v/ z      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
: f# V+ J9 s& p. X8 Q                ??制件的制造公差
; K& s& Q9 L1 F              ??单边最小冲裁间隙
8 ?- C  I! A! x$ d                ??磨损系数（取X＝1）
) R# M1 ^: W- ^4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
! _+ h- F" N; K0 }& ?$ z! b冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
& u! C0 o9 b" t3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
1 b9 {. c& w: \9 }, b3 }+ L, g" ]4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事