冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：

$ K- c, y/ f; t5 O0 c
2 p+ q9 V% D0 v9 d9 {7 q$ e      
; k) m6 K6 F5 S, H                    （图1制件图）
0 |* ~- J' a9 v9 O2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
& |3 c/ v' |4 f+ V二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
9 y" H, h( @& r  L( r& G1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
0 ^2 G/ g9 S  B: B  k: X3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
6 |: D+ v* z/ K3）弯曲的直边部分展开长度为：
* u$ o& n) M2 q( z＝H＋0.57Rd
+ X2 L) y+ x/ p  w4 i, `7 Y式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
: ]. c' \+ K0 j) F6 e+ ^" c                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
% S: q: O. f0 L3 b( d按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
! S. y! Y& P6 C         
                    （图2落料毛坯图）
2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2 I9 n8 O1 w) V8 X2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
1 _3 P& e% @8 t# f        设制件尺寸为
    则：      
              
5 s1 K& c2 C, q) O; K    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
9 U" w. Q' Z6 k                ??磨损系数（取X＝1）
4 z* I& X2 m# P" Y6 I# _- N+ a- V4）凸、凹模刃口尺寸（略）
5 B; I9 t. ~6 S- v. J3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
. w, P8 b# e, G1 \. g5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
2 ^, [  l: B, w; o4 Z% _2 ~* [四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
; n) o; H% A( a+ F& `% p. I0 z0 d2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
6 S% N; c3 H& X      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
4 o8 j  v7 y1 |              ＝1mm   （制件尺寸决定）
/ a3 b  S% P/ t6 c" L' Q              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
$ ]1 O  n2 p* u, R% ]: l              
" S( ]. q: b9 H. Y1 ]" D# P              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
5 C( Q3 A+ H: [( f( m  C" ?' m# E                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
- R" L. K' Z" t1 y- c0 U4 S2 d& y) i    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
0 l) V6 m& ]. ~) X; |3 I- N4 D. C5、弹顶装置
$ a- `# w$ m1 j4 G" {    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
- r2 s4 [+ P2 T. q五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
  o& X+ q: I6 f7 h7 C" K: i2 m4 \1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
3 v9 Z7 M5 {3 d# }0 G2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
# D& F: J$ M0 _* s6 Y0 Y; Y' M        设制件尺寸为
      则：   
/ ~. c, v" q$ F: r            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
" a. C+ D3 e, b            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
( U" L. v1 l& @# L& M' F$ ^' x- r                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
# N$ r0 R( [1 y* x6 p, z' c2 m3 L2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
9 k3 R" G+ M/ ~# P3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事