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[分享] 常用熱固性塑膠成型特性

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发表于 2006-12-19 23:37:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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常用熱固性塑膠成型特性. {: E. {4 G: o, M4 j) d
塑料名稱# T  T4 ]* e/ K8 w: I( P
成形特性
酚醛樹脂. ?5 g+ G$ Q6 J0 ?1 B' V8 j. n
1.  成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.8 i" S; B! f( c; {  U
2.  含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气# `7 V/ v- a' D! W/ e$ `
3.  模溫對流動性影響較大,一般超過160度時流動性迅速下降& t# ]) x8 M7 K. r
4.  收縮及方向性一般比氨基塑料大
2 O, v0 l' S. {6 x) J9 @5.  硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
; Q& t* m# N0 s7 ^8 p% Z% Z( `
氨基塑料
- {$ i& ]3 v& ~/ n# r2 K0 M
1.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大, x  J1 A1 ~  {6 F. T
2.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气$ G: q( f5 R2 F
3.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差# \$ i# l2 B* J
4.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.  h) G- I$ ?7 e  ?7 v* k
5.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快./ V& f( N! g) A8 V
6.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.# G7 `: Q# @6 m
7.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.( f, l# G9 R. v/ l6 Q$ d7 D
有机硅塑料
+ g- j% Q$ a9 Z8 w3 o
1.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
* c2 |7 F5 H4 ^) k  B$ F! b2.要較高溫度壓制/ ~3 N1 i3 H! c; t- u
3.壓塑成性后要高溫固化處理
, o3 o  {! B7 Q5 P  ^
硅酮塑料: B6 k. ~) x$ ~; i) q
.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
1 X& p( u8 u0 K2 p8 Z' v, {
2 x$ g+ U/ d( \8 I, K
) }! k) S6 k* _/ ^) y1 ?
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