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常用熱固性塑膠成型特性
. y* K& c* T6 [5 i# z1 e塑料名稱
7 q% M4 i* @; q: I4 i* g2 S5 Y | | 酚醛樹脂8 u0 p+ U8 s8 \
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.9 {- u/ q* \1 d3 _
２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气# D& P6 Q- q) e% L
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降" W+ z9 J* q4 t3 F$ n, ?: b
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
2 o" j5 I% C0 }9 [& v５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
1 \) \0 e6 A' J$ C | 氨基塑料7 Q5 x m9 Y/ ]5 A( R6 G: e
| １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大, f" l6 L" h0 z& j" t$ N
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气" l8 |- W- G3 W9 S4 _; b* `$ n
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差3 O9 T2 q% J/ M: h% }+ ^! h5 M
４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
^2 U" R' [( U7 I' B+ _+ G５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.' a! e( |* t; H+ b* w& ]5 e* e( n/ W W
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.- H9 ^# x9 I; R5 T0 U% ]
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
: l' z1 o1 |8 e6 s* F+ K3 a | 有机硅塑料9 j( f: p" o' @/ f
| １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
?6 F( M4 k2 D, w3 _２.要較高溫度壓制
2 t6 b1 h R( _2 c6 V３.壓塑成性后要高溫固化處理5 E/ b# {" E6 q( r) F6 p x
| 硅酮塑料
3 K, Q) ^; v( a0 g* Y W/ Y3 E; h | １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
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: V* d; X& M, H# K6 D6 O; z" u | 4 h/ o5 W: D5 v Z4 a
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发表于 2006-12-19 23:37:38