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常用熱固性塑膠成型特性. {: E. {4 G: o, M4 j) d
塑料名稱# T T4 ]* e/ K8 w: I( P
| | 酚醛樹脂. ?5 g+ G$ Q6 J0 ?1 B' V8 j. n
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.8 i" S; B! f( c; { U
２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气# `7 V/ v- a' D! W/ e$ `
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降& t# ]) x8 M7 K. r
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
2 O, v0 l' S. {6 x) J9 @５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
; Q& t* m# N0 s7 ^8 p% Z% Z( ` | 氨基塑料
- {$ i& ]3 v& ~/ n# r2 K0 M | １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大, x J1 A1 ~ {6 F. T
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气$ G: q( f5 R2 F
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差# \$ i# l2 B* J
４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高. h) G- I$ ?7 e ?7 v* k
５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快./ V& f( N! g) A8 V
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.# G7 `: Q# @6 m
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.( f, l# G9 R. v/ l6 Q$ d7 D
| 有机硅塑料
+ g- j% Q$ a9 Z8 w3 o | １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
* c2 |7 F5 H4 ^) k B$ F! b２.要較高溫度壓制/ ~3 N1 i3 H! c; t- u
３.壓塑成性后要高溫固化處理
, o3 o {! B7 Q5 P ^ | 硅酮塑料: B6 k. ~) x$ ~; i) q
| １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
1 X& p( u8 u0 K2 p8 Z' v, { | 2 x$ g+ U/ d( \8 I, K
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发表于 2006-12-19 23:37:38