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常用熱固性塑膠成型特性
# }! ?& f) k6 P0 a1 |塑料名稱
9 S% h1 t) S" @( n& Q | | 酚醛樹脂
% J6 G3 H7 W; N' u | １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
+ k6 |4 s j! r, v P２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气/ v" [8 `5 y. Q% e: _ Z+ G
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
# ?* w- V9 a3 ^: {& D d' O, S４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大) }. _, Q1 c: U, s8 \- V' X. m8 M. D
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.) m Z! F* n# d& p( n0 K
| 氨基塑料
6 s" m* W( I/ O. Y/ N1 J6 J | １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大$ ~' {% m( Y4 @7 E" z5 g: T3 Q
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气6 u2 H! H) i& m8 ]* b. d: _1 u, O8 x
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
, b& ]8 t/ N& w& p, |+ J/ ~４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
% x$ `- C9 G2 h: R9 e$ h E５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.9 G% b, ?% E. n+ b: q
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降./ D$ b/ [8 p) l- Q
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
# | `) `" `0 {+ {9 T- m | 有机硅塑料
" B4 `2 ?( \6 W. M% y% c | １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
0 B; o+ Y/ l$ c２.要較高溫度壓制5 Q6 ]1 F4 [+ O1 v$ G2 R- D. A# Q
３.壓塑成性后要高溫固化處理# |; @9 Y- @/ W- R% P0 @& W- C& Z. K7 c9 ~
| 硅酮塑料
/ D4 ?/ K& g; r" j4 G& y# s | １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形$ j7 ]. L- N/ d$ X, p0 _3 G n5 ?
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发表于 2006-12-19 23:37:38