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楼主: jiaolibin
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[已解决] 外圆磨床故障

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发表于 2007-7-7 07:56:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如果真到了肉眼明显看出两头顶尖不一般高的时候腰鼓误差不会是1道了。导轨直线度误差也有可能,上千分表拉直看一下。
2 E/ X! F# e% F( W" E& v8 j2 o9 W
: K3 ?. [3 l; Q  H0 y! j& v上活之前把尾座顶尖拉过来和拨盘顶尖对一下看看误差能有多少(应该目测看不出明显误差),这时候才能蹭端面出网纹.观察网纹是很糙的方法,并不是很准确。有时候换砂轮,主轴定心套没装好怎麽也出不来网纹。
+ E) v3 L# x3 E4 m3 j" i9 g3 v3 Y5 v/ `; v- ~8 @% t$ |! R
1、调节一下顶尖压力,别让它太紧。
* {+ h$ G& C# n  k$ v$ _0 I5 G2、砂轮吃刀量减小一半。
1 K7 M, p& |/ U" |, d) t" v3、工件两端砂轮出刀至少1/3砂轮宽度.调大一点停留时间(节流阀转小半圈就好了)
发表于 2007-7-7 22:00:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
我同意26#楼的看法,我以前是搞磨削工艺的,我还得补充楼上一点:适当减慢进刀速度,但不能太慢,太慢会有爬行现象发生
发表于 2007-7-7 23:55:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
土土
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状态 离线  #5  大 中 小 ; q7 e7 J* W, L* ~& {. e
发表于 2006-12-18 20:23  资料  个人空间  短消息   
7 U( [/ f! ^  O) ^+ r- D主要有三种可能:: u3 r5 ^' O+ |
1,两顶尖连线与砂轮主轴不平行
9 Z# l4 C2 V1 ~6 ?0 k0 D/ h2,砂轮在工件两端停留时间不够,可通过节流阀调节8 R* l  ^( F3 f& ^. q1 J
3,砂轮越出工件不够
6 h& S4 M' L% |
4 q) I" b& J, z& p9 `/ }) |. N( j2 C& {  c
# H; u; o- c, a, y: ~4 f& z4 {( \
8 L: M- k1 s% r
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