渗碳法试验显示奥氏体晶粒度

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渗碳法试验

1．适用范围
; A$ `+ N3 |" _) Q& N9 g1．1．本试验的目的是测定样本的晶粒粒度。
2 E9 Z: j7 E, W( {0 ?% q# O2．         人员
; o- F! I+ C7 W% E. l+ z2．1．对冶金试验室负责此项工作的人员进行设备操作和试验步骤的培训，来进行这项工作。
8 R2 v- X  k( }& E8 K3．         安全性
( j1 c) w& [' Y) x2 x- `: o9 I% p' G: |3．1．适用于本试验步骤的所有安全规则是设备本身的说明书。了解安全规则，请查阅上述设备说明中有关安全的章节。
$ F1 Y4 P- _7 J1 ?$ f2 }0 B- L7 ^3．2．使用反应剂碳酸钡时，要格外小心，因为它毒性很大。使用时，戴上橡胶手套，不要吸入其粉末。在第一次使用之前，查询HM100以了解一些信息。
  {# v$ U! h' l; ~4 q& u: a4．         试验设备
" |0 v, B1 G6 T. K1 i" Q4．1．切样设备（辐射计）
4．2．样锅
2 Y# K3 Z7 J5 P5 r: s8 a4．3．温度能达到927℃的炉子，用于持续期
, M7 e6 R  P5 }' Z4．4．显微抛光和装配设备
' R! ~# d* I1 T! J& G- D4．5．金相显微镜
+ [/ H4 v; k4 s; s+ K4．6．ASTM晶粒粒度分级图
5 @! @* b' S8 p5．         反应剂
5．1．碳酸钡
6．         备样
! @1 z( C" P% l6 k0 Y) Z6．1．将试样radiac（辐射计，辐射测量器）切成约12.7mm方或类似的形状和规格。样块应有两个紧挨切割面的清晰边缘（90°角）。如果从一根样棒上取样，那么不要从棒的中心切样。确保样块上有三个相邻的radiac切口或砂磨面。在将其放入到碳锅之前，确认样本上已有试纸号。
# r4 A3 Q& {4 ?' v" a7 j( g6．2．用未用过的碳化物覆盖方形碳锅的底部至1″。不要重复使用碳化物。将碳酸钡撒在碳化物上。
6．3．将试样放在锅内，各边至少有25.4mm的空隙。如果将试样挤放，会使试验失败。
% x5 P2 b! [. c% ~" Q4 T- E6 a6．4．将碳化物加入到锅上部，然后在碳化物上面撒碳酸钡。
3 f! v9 T9 J+ g: a0 _8 D# x6．5．按炉子的说明加氮。
警告：操作炉子时如果没有氮，将会引起爆炸。
0 s4 x5 b6 X6 d5 d! o& L5 X6．6．将样锅放在已预热到927℃的炉子上8小时。
9 p! {# @& T! Z+ c% L% N6．7．将温度控制旋转到538℃，炉子达到这个温度后，取下样锅。
8 |" f  m: r; o) M+ v' a2 E  E5 L6．8．将样锅从炉子上取下后放到一个安全的地方冷却4小时，或冷却到可以处置。
6．9．从表面与清晰边缘垂直再次切割样块，目的是在显微镜下观察样的角部。
6．10．              将样送到显微试验室进行分析。
2 {3 [6 _( |. h& S( u4 [% m% j) H7．         试验步骤
7．1．抛光新切的试样表面，用硝酸乙醇深度浸蚀。奥氏体晶粒应以网状碳化物概述。如果网不完全或形成得非常不好，那么重新碳化试样。用100x的显微镜读取试样，如果晶粒太细，用500x的显微镜。
7．2．将radiac切割面的网与晶粒网进行比较。晶粒范围（按级记录，例如5-6或7-8级）可以记录在LRS中。如果某些区域的晶粒粒度各有不同，记录下双重的晶粒粒度，给出两个晶粒尺寸。
# U; @% _+ A+ Z9 c3 \! X8．         报告
8．1．在试验室的记录纸上的I：\Technology\MetLab\Labpaper下记下所有的结果。
9．         参考
9．1．ASTM E112确定平均晶粒粒度的标准试验方法。
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