小球团烧结技术

fenghui198

小球团烧结技术 4 e" u4 L3 _1 y, J' ~/ | 一、小球团烧结技术简介： 0 G5 C! ~& _* P9 [6 i9 N+ Q7 `随着高炉强化冶炼和喷煤粉量的提高，炼铁对原料的要求越来越高。国外钢铁企业大多数采用10O％富矿粉烧结，普遍采用厚料层及低温烧结技术，因而生产的烧结矿还原性好、强度高、成份稳定、粉末少。目前我国多数烧结厂采用细精矿或部分细精矿为烧结原料。由于掺进了部分细精矿，烧结混合料透气性不好，采用传统的烧结工艺很难实现低温厚料层烧结。 解决掺进细精矿后透气性差的有效办法是：将烧结混合料造成小球。钢铁研究总院与其在单位合作，开发成功了几种造小球烧结工艺．这里介绍的是“小球团烧结法”，其工艺特点是：通过改变现有混合机工艺参数及内部结构，延长混合料在混合机内的有效滚动距离，改善混合料在混合机内的滚动状态，使烧结混合料造成3mm以上小球>75％，通过蒸汽预热，燃料分加，偏析布料，提高料层厚度等方法，实现厚料层、低温、匀温、高氧化性气份烧结。通过这种方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧结矿主要固结方式为：针状、柱状铁酸钙固结及Fe2O3再结晶形成的晶桥固结，兼有高碱度烧结矿和球团矿的优点，因此这种烧结矿强度高、还原性好。 二、“小球团烧结法”设备改造内容包括： 1、通过加尼花龙纹衬板、布科刮刀、改变混合机倾角、转速、加倒料板、挡料板等方法，对现有一、二次混合机进行改造，改造成高效圆筒混合造球机。 7 s/ W* J2 w- ?+ F0 \2、在一、二次混合机中按最佳供水曲线向一、二次混合机不同区域内加雾化水。 3、向二次混合机入口处中间料仓内喷蒸汽或在二次混合机内加射流蒸汽将烧结混合料温度提高到70℃以上。 4、采用钢铁研究总院开发的专利技术，在混合料皮带上加红外线测水仪及混合料水份在线控制。 5、对烧结机泥辊布料系统进行局部改造，加 9～11辊布料器并提高烧结机台车拦板高度到500－700毫米。 % D, Y: m  a# R# O$ P3 V0 k7 U0 x9 M6、在一、二次混合机之间或在二混中部用皮带机或抛煤机分加固体燃料。 钢铁研究总院与工厂合作经十几年的研究与开发，“小球团烧结法”已获得多项专利。自1996年实现工业应用以来，已在几家大中小型烧结厂18台烧结机上部分或全部应用，技术较成熟。“小球团烧结法”1998年通过冶金工业部鉴定并被列入国家经贸委重点推广新技术项目。实验室研究和生产实践证明：“小球团烧结法”具有投资少见效快，除燃料分加外，所有改造都在现有流程上进行，不另占场地。特别适合老厂改造，对新建厂家可少花钱收效大。实验室研究和生产实践证明：“小球团烧结法”不仅可以提高烧结机产量同时可降低烧结能耗、提高烧结矿质量。根据混合料成球性不同，一般可提高烧结机产量5～15％，降低烧结固体燃料消耗5～ 15％，提高烧结矿还原性2～5％（绝对值），提高烧结矿ISO转鼓强度2～5％（绝对值）。 三、已推广应用的企业： 5 _3 J; C6 d1 x  L& x小球团烧结法已在信阳（18m2×2）、芜湖（24m2）、首钢矿山公司（99m2×6）、东鞍山烧结厂（75m2）、鞍钢烧结总厂（265m2）、包钢烧结厂（90m2×4）、唐钢（180m2）。济钢（90m2×2）等18台烧结机上部分或全部应用。1998年应用本项技术较全面的是济钢一烧两台90m2烧结机并取得较显著的经济技术指标。 目前，有几家钢铁公司计划在近期内实施“小球团烧结”技术改造． 四、经费预算：（按改造一台90平方来烧结机预算）： 7 ]! {* \  A( s1、费用：硬件改造费合计：96万元。（不包括安装费、燃料分加改造费用及更换烧结机台车拦板费用） 软件费用：15万元。 硬件与软件费用合计：111万元。 - z& x7 Q$ y; G3 [/ g7 [( h # R# N- \/ j% v6 u2、经济效益： . z5 s3 V* d* J完成本系统改造后，每吨烧结矿可节省固体燃料消耗5kg以上，烧结机利用系数提高5%－10％，烧结矿FeO可降低2-3％，烧结矿ISO转鼓强度可提高2％，烧结矿中<10mm粒级和可明显减少。如烧结机利用系数为1．5T/m2h，一台烧结机每年可烧结矿106万吨，每年对产生经济效益于计算如下： 9 y- M0 o8 \: R1）、对烧结厂： # v: O1 U! E' O8 ~- q, H/ _每吨烧结矿可节省固体燃料消耗5kg，则全年可节省固体燃料5300吨。如每吨焦粉成本为280元，，价值148.4万元。烧结机利用系数提高5％，每年可多产烧结矿5．3万吨，如每吨烧结矿加工费30元，每年效益159万元。两项合计：烧结厂每年可获纯利307.4万元。 / d% [1 L! \* Q4 m2）、对炼铁厂： A、1O6万吨烧结矿可产6O万吨生铁，烧结矿FeO每降低1%高炉焦比降低1.5％，如高炉焦比为550kg/T，则每年和可节焦4950吨，如每吨入炉焦成本为480无，则每年可节省焦炭费237.6万元。 B、烧结矿ISO转较强度提高2％，烧结矿中<10mm粒级减少，预计可提高高炉利用系数3％，焦比降低1％左右，年效益约为250万元。 ! G9 ?# E  b2 v" L# B! M炼铁年效益合计：487.6万元。 9 _  q5 e: I9 s) h烧结、炼铁年效益合计：795万元，预计改造后投产3个月可收回改造成本。