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一、新工艺
3 S; L: D* l& X$ m) y1. 微波渗碳
4 J9 H. f0 {, f4 YAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。1 s \; A& M; }
2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）
1 m5 p0 S2 e% j% F( v' {; D此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。0 m9 r4 u* g/ v$ A) ?3 F
3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利
/ T4 C$ i$ N: R5 J3 V3 U& n在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。! z! g# J& A' C* {2 _* x. b
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期& j1 Y1 Z# a& u( v$ T
在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。- K$ n% i O) @
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。
# e% h6 F: f+ g% N$ n3 A5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC
! S( B, g! p( a6 d, f; k代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。4 M) a9 n4 O4 _! V6 G% ~/ r
6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司2 U3 S2 V5 g( ^) C+ @. J+ G
7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司6 V# {( E4 {; ]
乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar' {6 J! r4 a: ]( q. r4 i
成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm1 Q% a) k, e3 V% O- i( }8 \5 ?
渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm
. P. v, S( w2 s8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件
3 S7 {" H# I; E- u可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。7 y0 I2 Y( }. W) S( S$ Z3 S8 ]
用于砂型铸造，变质处理。% ^) X& s9 j/ S& n0 U H
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二、新设备4 E0 |+ F- e8 |
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%
$ H' I1 T& Q7 R2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造9 @$ W- J: \! {" ]) e p
3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
$ [! R. g& i& x0 _" k# f4 s2 H/ E4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件5 D, |3 @2 e* q8 o
5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承
( O k# t X" V- I0 @* O0 w- I: `( B: S6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线
& l5 }3 O) F! z! Z7. 环形炉渗碳生产线$ J9 h+ G! m; P9 R) z8 r
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发表于 2006-12-4 18:53:40
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