|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一、新工艺
& P% B& E5 x R: s( {, V5 ?: ?1. 微波渗碳
" O6 W+ h* b4 C9 MAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。) p' J5 v: q) i1 r
2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）+ d2 U \( G9 P
此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。& M6 c2 k b- w0 R
3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利
8 ^4 c8 c% W) C" P- g( k( C在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。) S5 Q' @- Y- }" K- d, _% s
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期" b' v3 m: c, Q R
在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。& ~( _# Y; L8 i% t( ~
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。
v" H( h5 {' _' l; y: b8 j5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC ) o4 n0 a1 Y* `# s! v, W' m) m& M
代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。
( p! ?9 W2 D6 G6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司: l5 A M/ Q& ~" ]( b/ j+ n, W- i
7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司
% _: ^& ~. [& H, \1 @5 F) X乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar. p% \2 i8 @; u: D1 K" e. R2 a4 T& H
成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm. c. J4 K- S/ I& |; w6 W( ?
渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm
6 A% z, ^* X7 O3 P. O8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件7 I9 g( C) A5 _
可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。
$ f; \1 S0 v% P( K% S( n2 z用于砂型铸造，变质处理。
$ R, k2 C5 @+ C; m/ K; ]9 m6 s9 n
: l% r* h( O* L二、新设备4 I6 O# ^' i7 M! x- }
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%" c1 Q& z; O( E7 L! g( Z
2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造
( Q R( y8 N- l" G1 K4 X3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
$ L+ [3 B3 }1 ~4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件0 |8 {! V$ s: a1 Q9 J' I1 ~ a6 R8 w
5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承
) Z6 i( b: I/ u* t6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线
0 N- F! ]* e8 Z( R7. 环形炉渗碳生产线
: l5 V) O+ v' i" }9 L* g1 n |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-12-4 18:53:40
楼主