|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
摘要：介绍了由AH32制成、受高压筒体的消声器纵、环焊缝的焊接，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺，获得成功。
: s! `; l* s) q& u- K7 l关键词：封闭式 消声器 AH32 纵、环焊缝 焊接工艺
$ j( Z; ]" e2 ~9 n' @
' U* \# p/ r! a2 n6 Y6 }8 g7 X* @前 言 + v7 e0 H- c" _4 ]4 Z, \! U
; t% [' b: V& I某产品所用消声器，以降噪音为目的，设计采用封闭式结构，见图1。
% q' L. |1 ^& t" z- O" ]) W, K+ T Z9 _' t+ \
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172924877801_chinacnw_com.gif) Z" ]# [) q0 K& o8 L+ [9 i0 o" B& m% e
该结构由内、外两层筒体连接而成，均为封闭式的。内筒体由厚0.8mm的SUS304微孔板卷制成，长约1 300 mm，直径φ250 mm，若焊接工艺不合理，焊后筒体极易变形，且校正困难。外筒体采用厚12 mm的AH32船用钢板。设计要求整体必须进行4.9 MPa的水压试验。 6 l$ Z" F8 d% h8 S$ E* S
0 K" c# L. c" _( V% ~
端盖与外壳体外径一致，内、外筒体间有隔板支撑，还有许多需焊接的微孔板，微孔板材料为厚2.0 mm的SUS304，隔板材料为厚10 mm的AH32，由于厚薄相差较大，因而隔板与内筒体间的角焊缝较难焊接，稍有不慎，将会烧穿内筒体及其它微孔板。 5 q; z W' ?) `
7 w6 m- ^; b3 w M+ S1 g. Z! m) y针对以上问题，经焊接工艺试验，制定了合理的焊接工艺，经过检验各项性能指标均达到设计要求。 9 B$ Y- \9 F- ~3 p' M4 _" L& m' X8 K
, N' Y C/ R: w5 O9 _
1 焊接材料分析
/ l2 ?. P9 F. v5 B# I8 r1 m e+ q: f! ]' @
1.1 化学成分和力学性能
$ E& M# g. g8 |1 DAH32和 SUS304的化学成分和力学性能见表1和表2。 + T5 J- }! F' C5 v
; y+ g. x3 t% |, U- d: V! k; U0 z: z
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172992977802_chinacnw_com.gif7 i; J B( v0 i- f$ P& d
1.2 焊接材料选用 5 f% A4 L3 I0 d$ h
' Y; v' U; m0 E1 o0 A7 k7 X
根据等强匹配的原则，AH32钢焊接时选用H08Mn2SiA焊丝和J507（E5015）焊条。AH32/SUS304异种钢焊接时，由于母材的稀释作用，根据舍夫勒组织图按熔合比估算，为获得纯奥氐体或奥氐体加少量一次铁素体组织的焊缝成份，选用H0Cr24Ni13焊丝。 ) ~8 {2 ~/ U, j4 l+ F- |
, ~+ e( n2 @* G1 t
2 焊接工艺评定
% N. N/ m, `* Q8 M+ q7 U' y. { f) n# J8 L
外筒体间对接焊缝采用Y形坡口，α=60°，p=0.5"1 mm，b=1"2 mm，AH32/SUS304为角焊缝，K=2mm。由于筒体内部是封闭式的，不但要保证焊缝焊透（按GJBz20076-92进行超声波探伤），而且筒体内部不能掉进焊渣和熔敷金属（反面无法清根）。所以，采用单面焊双面成形技术进行打底焊，焊接工艺参数分别见表3、表4。
& s. T. q, t$ v7 q: v: ~' ^
5 e* u ^: U2 O2 D+ ~. D6 c4 p! Q7 N. a施焊完毕后，按ASME标准，对对接接头进行力学性能试验，结果塑性断裂发生在母材上，σb为550 MPa，面弯和背弯没有发生开裂现象，评定为合格。角接接头的焊缝区和热影响区的横断面完全熔合，且无裂纹，评定为合格。
- i$ K) A# r, R* o( S+ z. s
* s% X3 M- v$ I# u/ {$ q$ ~http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/200511262317301077803_chinacnw_com.gif
2 B1 A. I+ r* } c3 焊接工艺及措施 & k" ]/ ^6 z. H+ j+ f) ?: s$ a
/ S: T, g1 R4 f' [) ~ g3.1 端盖与套环焊接 3 p$ ]% x! i3 G N8 J5 J
# \$ D9 z6 ^* Q% d! ]
为了保证装配质量，采取先把端盖粗加工后（焊接面先加工好）与套环焊接，然后消除应力，再加工到零件所要求尺寸的方法，以保证套环外圆与端盖内孔同心度的要求。在与内筒体组装时，以端盖为基准，矫正与其相配的零件。这样，保证满足技术要求，内筒体在套环上滑动自如，见图2。 . r+ M4 t3 w! j% Q A
( U' p8 w" K# rhttp://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173031077804_chinacnw_com.gif
# a& f' Q" n! |* y7 }2 ~; Z( r
, {7 k" b4 @8 n# L7 v2 c7 khttp://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173043077805_chinacnw_com.gif! I( V( ?8 d& J& g6 {. B) W* k
3.2 内筒体焊接 * j; q9 x0 N% V) z3 M3 x
) H, B4 _! h- n3 Z) z
内筒体焊接，采用脉冲氩弧焊，精确控制热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，获得均匀的熔深。同时，以较低的热输入获得较大的熔深，减少焊接变形。由于内筒体壁薄，焊接易变形和烧穿，背面易氧化，特制了焊接工装，见图3。 1 {, `2 x& x- m+ y7 @
0 [9 U, J F( M将焊接工装放在筒体纵焊缝的下面，筒体上面焊缝两侧用槽钢（或钢板）压住并夹紧，工装的凹槽内通氩气，防止焊缝背面氧化，焊后用木锤矫正。
5 h3 K1 Z. y3 ^+ l/ v# o
+ R; W6 B: h+ O% t7 i3.3 微孔板与隔板焊接
) D6 D8 K3 c" ^* m8 F1 n* ]
9 I3 l; ]2 S2 g1 x5 b+ m P内筒体焊接完毕后与隔板、中间筒体装配，特别注意中间筒体的装配焊接顺序。按上述工艺评定参数焊接，焊接时注意控制焊枪角度，既要保证隔板有一定的熔深，又要保证内筒体不被烧穿。 : X. K3 p1 ]3 U. H2 H8 W* E
# T3 E+ F6 x& E) @) W( ?! ~# X- ]3.4 组装工艺要点
9 z: d1 w7 q" q v3 i0 S: h( N: x! v; w3 x! H. E) T' C: I
（1）将中间套环套入内筒体上，将隔板与内筒体装焊并焊固，两隔板间均匀搭四根工艺撑筋，中间套环焊接完毕后拆掉工艺肋，套入中间外筒体与隔板点固，这样起到加强肋作用。
. |* C1 T3 n8 n. r' f/ t（2）将两端的中间套环逐次装焊并焊固，将已焊好并矫圆的两端外筒体套入，注意纵缝错开。 " Y! p; m8 C3 N+ y& }+ F
（3）将两端盖套入装焊。焊接时先焊两端环焊缝，再焊中间筒体环焊缝，严格按工艺评定参数操作。 ! D+ T' h' {; \
v2 i# z) `# H/ T3 d+ W( K4 结 论
) B) O. ^$ a& T* ]* ]
# X+ S4 A- X3 l6 ~- [4 _5 j（1）对于焊接难度较大的外筒体，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺参数，焊接质量稳定可靠且焊缝成形良好。 * g- f7 P+ S4 ]; E& m( v
（2）对于焊接难度较大的内筒体，焊接工装可靠、焊接方法合理，筒体变形得到了控制，满足了设计要求。
6 p) G# S( G9 d% M" l5 N（3）焊后外筒体焊缝按国军标GJBz20076-92标准作超声波探伤，纵焊缝Ⅰ级合格、环焊缝Ⅱ级合格；产品做水压试验，压力为4.9MPa，检验合格。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2006-12-2 14:34:12