|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
摘要：介绍了由AH32制成、受高压筒体的消声器纵、环焊缝的焊接，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺，获得成功。
, N3 K# Z4 `' ^# c7 S0 o5 }关键词：封闭式 消声器 AH32 纵、环焊缝 焊接工艺 . u+ H1 ~1 j9 E6 E2 |) W
5 _ b. C/ V9 v( V4 m1 M前 言
3 U0 e( w% p! p
& y' T! ]" z/ F0 Z; c M某产品所用消声器，以降噪音为目的，设计采用封闭式结构，见图1。 ' Y3 `+ ]# y1 V. l3 S
! r" i7 b/ h! ^ X. |6 R, o5 ]9 Q
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172924877801_chinacnw_com.gif0 H8 \! v, s& C7 m" z" w
该结构由内、外两层筒体连接而成，均为封闭式的。内筒体由厚0.8mm的SUS304微孔板卷制成，长约1 300 mm，直径φ250 mm，若焊接工艺不合理，焊后筒体极易变形，且校正困难。外筒体采用厚12 mm的AH32船用钢板。设计要求整体必须进行4.9 MPa的水压试验。
' M! ^, k# @/ E) S6 S" b- K: m/ T$ j4 L: ^& n! l5 G
端盖与外壳体外径一致，内、外筒体间有隔板支撑，还有许多需焊接的微孔板，微孔板材料为厚2.0 mm的SUS304，隔板材料为厚10 mm的AH32，由于厚薄相差较大，因而隔板与内筒体间的角焊缝较难焊接，稍有不慎，将会烧穿内筒体及其它微孔板。 $ g* b; F) n" }8 A1 c5 [# f
1 @* @5 C% a; L* [% S0 e. b* Z7 R
针对以上问题，经焊接工艺试验，制定了合理的焊接工艺，经过检验各项性能指标均达到设计要求。 . b5 _+ U. d6 [/ v, c
. z7 G9 i! t2 w
1 焊接材料分析 " z5 q- Q3 G# V- h- U
" d+ A2 Z3 j; ]: F0 M. w
1.1 化学成分和力学性能
2 C0 P9 j$ F* ~% V( |9 KAH32和 SUS304的化学成分和力学性能见表1和表2。 m9 H/ B1 y9 x+ f) n4 A4 O6 I
6 _% J- \# }# L2 c
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623172992977802_chinacnw_com.gif
|- N: g& [) K& g: O# y: q' e6 [1.2 焊接材料选用
^8 Y) Q) _- }7 b" V
! W( ]; U1 d7 [4 p- x0 |" |& B根据等强匹配的原则，AH32钢焊接时选用H08Mn2SiA焊丝和J507（E5015）焊条。AH32/SUS304异种钢焊接时，由于母材的稀释作用，根据舍夫勒组织图按熔合比估算，为获得纯奥氐体或奥氐体加少量一次铁素体组织的焊缝成份，选用H0Cr24Ni13焊丝。
* y( ^2 M* e) X5 \
3 V; u! M' N* {/ v0 I9 t8 N7 y8 m$ M2 焊接工艺评定 1 L1 Y, M' k5 o- _0 T
: d1 V$ u9 V. t& O. d( T, K" F8 s外筒体间对接焊缝采用Y形坡口，α=60°，p=0.5"1 mm，b=1"2 mm，AH32/SUS304为角焊缝，K=2mm。由于筒体内部是封闭式的，不但要保证焊缝焊透（按GJBz20076-92进行超声波探伤），而且筒体内部不能掉进焊渣和熔敷金属（反面无法清根）。所以，采用单面焊双面成形技术进行打底焊，焊接工艺参数分别见表3、表4。
$ F1 i9 c+ E0 {# s
' r/ e' W; {- w施焊完毕后，按ASME标准，对对接接头进行力学性能试验，结果塑性断裂发生在母材上，σb为550 MPa，面弯和背弯没有发生开裂现象，评定为合格。角接接头的焊缝区和热影响区的横断面完全熔合，且无裂纹，评定为合格。 & J& M8 s y2 y6 K, S; i
0 Q+ v+ Z4 ]) u+ U
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/200511262317301077803_chinacnw_com.gif
9 L" {+ Z2 f' S7 Z( q0 Y3 焊接工艺及措施
$ l/ ?6 ^$ @9 ], r8 ]3 l; z$ a3 ?( h( i! Z; f4 B9 t
3.1 端盖与套环焊接 6 D' P+ o% Z9 i, z% g, V- z& ~
/ I5 }+ ?( k6 Y6 L* c为了保证装配质量，采取先把端盖粗加工后（焊接面先加工好）与套环焊接，然后消除应力，再加工到零件所要求尺寸的方法，以保证套环外圆与端盖内孔同心度的要求。在与内筒体组装时，以端盖为基准，矫正与其相配的零件。这样，保证满足技术要求，内筒体在套环上滑动自如，见图2。 ( s7 d* b! W/ F7 B( k
: q( q; c( M! `% c5 A; n; F; Yhttp://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173031077804_chinacnw_com.gif; S' L- B4 V* D9 \6 n
; O. Y* [) \8 N' I0 T/ f
http://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173043077805_chinacnw_com.gif6 ^4 r8 I) _- ~- \5 o$ V
3.2 内筒体焊接 2 b$ i, U4 p& h+ I7 s
7 _9 u' k, b% }+ v/ ~- D内筒体焊接，采用脉冲氩弧焊，精确控制热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，获得均匀的熔深。同时，以较低的热输入获得较大的熔深，减少焊接变形。由于内筒体壁薄，焊接易变形和烧穿，背面易氧化，特制了焊接工装，见图3。 1 c' V- W7 c8 B! O4 |9 V+ r; x! e
' a( }1 h$ F' Q; b将焊接工装放在筒体纵焊缝的下面，筒体上面焊缝两侧用槽钢（或钢板）压住并夹紧，工装的凹槽内通氩气，防止焊缝背面氧化，焊后用木锤矫正。 " J; i: w4 H4 ]+ C2 `0 j, C
* J! R, T. n+ ^6 p/ r7 o3.3 微孔板与隔板焊接 ; `+ O' H7 |4 [$ ]( n
5 L2 b% ?3 ^. [2 S y( M% W3 \( G
内筒体焊接完毕后与隔板、中间筒体装配，特别注意中间筒体的装配焊接顺序。按上述工艺评定参数焊接，焊接时注意控制焊枪角度，既要保证隔板有一定的熔深，又要保证内筒体不被烧穿。 6 F' `' ^$ A* Z) T4 ?6 J
5 d3 H7 X, Q' t- [, P: \3.4 组装工艺要点
' ]# N7 M$ I6 `) I& @. E3 m. |. q( v( X
（1）将中间套环套入内筒体上，将隔板与内筒体装焊并焊固，两隔板间均匀搭四根工艺撑筋，中间套环焊接完毕后拆掉工艺肋，套入中间外筒体与隔板点固，这样起到加强肋作用。
' o0 q% W j5 j$ F6 B（2）将两端的中间套环逐次装焊并焊固，将已焊好并矫圆的两端外筒体套入，注意纵缝错开。
* v% ~/ K0 v) w（3）将两端盖套入装焊。焊接时先焊两端环焊缝，再焊中间筒体环焊缝，严格按工艺评定参数操作。 + B8 _1 O! ^4 \5 {: b4 w
4 Y: Y: [" i+ D" L) F1 S4 结 论
1 E7 x/ F! G+ z6 i+ W' J5 B% J* `0 i5 t& ?" M+ s( R
（1）对于焊接难度较大的外筒体，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺参数，焊接质量稳定可靠且焊缝成形良好。
7 s, Q, {! l# g* I0 [7 X( h（2）对于焊接难度较大的内筒体，焊接工装可靠、焊接方法合理，筒体变形得到了控制，满足了设计要求。 4 v/ \4 E% R# u4 o$ h: d: ]& y+ {8 h% [( y
（3）焊后外筒体焊缝按国军标GJBz20076-92标准作超声波探伤，纵焊缝Ⅰ级合格、环焊缝Ⅱ级合格；产品做水压试验，压力为4.9MPa，检验合格。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2006-12-2 14:34:12