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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
2 G- \/ _# @& f% E. u7 X" r最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:/ o5 a6 c: K2 `$ Y+ ^& ?
(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用$ I4 k" l, j0 C+ D, w
常用车刀五大类,切削用途各不同,
! u* |( R  w+ q% f5 N$ Z* }6 Z外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
8 ^4 a9 b  |$ ?% U+ o5 j* e车刀刃形分三种,直线曲线加复合;  d( L  @8 H7 [3 W& p
车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
: p, c/ Y. d# ^& v: ~$ N, k硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
: x4 V5 g7 Z0 e- h砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;' A0 m, H+ K* k, e
粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。5 R" A9 S$ }" d, Y, O- H
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项, W' g) k. Z# \
刃磨开机先检查,设备安全最重要;
2 Q5 P+ J' D1 m" H砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;  j0 b! h( F0 I& Z9 s
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
/ h3 d+ [9 c$ b1 s车刀高低须控制,砂轮水平中心处;9 @& m& d$ [% W- Z9 p
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;7 e5 E& A% f' |. Z6 r/ s, O
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;) O5 T9 G: B  p" }# V9 c( ~
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;( t6 F. w0 _1 N) E- `0 R7 Q1 |
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
( Z8 P7 }/ ~$ o3 J9 W: S' d硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
" b" ]$ a% {) ]/ h先停磨削后停机,人离机房断电源。/ ?# Z# T$ L! f! {; E! T3 E
(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
% f2 y, O* w, K; v6 L9 @粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
1 I" \% X' }7 d/ B刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;
4 l$ t6 w( j- A) k% Y接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
8 K( q: T/ d3 O6 T% i, P前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
$ V1 p* [0 D7 b& L- v; ?8 t精磨首先磨前面,再磨主后副后面;
6 a' D, w. g8 }5 J" B修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;, k; H. T, s+ Z! b) ~; |
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
1 v" U6 E* P4 ?. T面平刃直稳中求,角度正确是关键;* h7 N# X4 g$ O( I$ e, X
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
7 o# x  F0 N! x4 w6 X) A* R, k5 C. G' ?
! }7 ^! F& d# M1 _8 T) S" p[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!
/ K+ \& H: ?7 y' x! |" R谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。2 D) R5 z+ q: N! V
哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!
& P' W" J* j# u# o& f
- |0 D* E$ O' _+ {) l, u[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:7 t5 ]3 n) h* a; \& F( H1 G
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。
; A9 x1 X% Z1 V+ J   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。
  I* j  ~) E1 a- `+ P0 |$ s7 ?   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!7 y/ J5 |5 a' L) @6 I; A. `! o
还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
  c( z% z( h0 f3 s* O& A是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?
, K+ I) c( J: A5 {# U7 F精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光
2 G/ @3 @% y. {- e* U% W1 X& e/ A* u) |3 N9 d( I
1 . 砂轮的选择
, N' }: Z( L( i" ^7 A& t
, P1 P8 X2 R# {7 W* h& G, S砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
" K2 A* G; G4 i5 _' C, R' e
% G: M% R3 \- f2 S- ^% R1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。 4 B7 H3 A5 I! J1 F# ~* [9 ?+ i

; c7 [: {- |3 y+ I/ O" I0 e碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 5 k  |0 T1 R) U' i  n  Y+ I
& a+ y' u5 l( ?! F- C
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 % K2 C; q! p1 }  k# r9 Z! \* [

- K8 Z" y9 A+ ^! m6 `9 ]8 ^3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.
# ?) O: R4 y& h; i9 R( f* ?4 s' B0 w6 ~2 \
另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。 9 B, Y% T3 e  y' @, |. r4 N

7 x- X. B" [+ d+ s* G! T综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。
3 n0 Y+ k  u: y6 O
2 s: f9 b+ P$ D9 q. `2.车刀刃磨的步骤如下:
* S/ K) r8 Q6 m
" O4 c! ~: m' [2 j
+ Q2 b. r6 P+ I" d9 y  d
  N' l! L2 D8 f" ~图6-9 外圆车刀刃磨的步骤
3 j1 ^7 _& @7 O1 c0 q5 H$ H- V% e

7 W3 l6 Y8 L/ u0 y1 v: u( s磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;
* i% z3 }% |8 ~6 ^, K! h' E& _. K5 e
. l" u& @3 W. y2 q& U磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示;
3 w$ t' J  ^9 e2 W/ x5 o
8 n1 S8 P8 Y/ o磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
' R! G' i: m8 L4 ?/ `; Z
& }9 G% ]3 n- I- n9 }修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
9 W: u- }4 w3 e7 r
: R- }4 P! e+ ]- R$ R
( L# b+ W) Z# D7 K# p3.刃磨车刀的姿势及方法是:
% w( m/ D! H4 c+ _3 |% \* I" ]( L- m1 ]$ G% B
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; / D9 a! j) n/ j5 m
3 d; P& i7 y! |5 D
(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; ) d& ~) ?7 R% @+ t( x& _
4 b% Z, l2 G8 C) j3 a
(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤; % Y! G' {1 u1 f3 ]
, J+ p! N( t9 m; T. z& u2 z! e
(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;
0 A3 O/ B  q& `  i  N( Y& ^5 Z! ?' E9 }: _
' N& O8 G' v0 P% p' w; k(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
2 L  x1 n& l& W* t: z
# v5 J2 v& S  r1 a/ l4.磨刀安全知识
3 a) E1 _4 c4 b* p7 h0 ^) M3 e
* ?% N2 K; K9 w: @  F3 j1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。 ! r. {4 ?2 r, ?

: M1 j$ r( n1 p. H. Q2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。
. ]9 [$ j$ U/ i4 a5 _& K: z% ]2 V2 j' F) r# e  y
3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。
; z: v3 |/ z4 O' L4 Z) o8 |, y, ^
2 z1 @" R4 I& G4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。 " x' w; _0 K' [
7 t, {0 L( Y2 A
5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
3 M0 f0 m3 Z8 _% R* k  Y' b
; U1 A$ Y: ?) a9 Z( F5 ?! z% ?' O6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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