各种铸造方式对比

昔日重来

铸造至今已发展成为门类众多，日趋成熟的行业。出现了各式各样的铸造方法，如：砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、消失模铸造、挤压铸造（液态模锻）、离心铸造、压力铸造（包括高压铸造和低压铸造）等。同时每种铸造方式又有细分：砂型铸造又分为湿砂型和干砂型两种；金属型铸造一般指的是重力铸造方式，虽然压力铸造都是金属型；熔模铸造和消失模铸造比较单一。不知有没有错误之处。
% m  i" S6 x$ k% c2 m9 c; F+ Y7 ?我希望通过此讨论，使参与者（包括业内人士和业余爱好者）在讨论中，认识得到升华。

昔日重来

在这么多方式中，我更钟情于压力铸造：原因有：
* @; M  p$ _0 }8 m1.效率高；
2.员工劳动强度低；
3.环境卫生，心情舒畅；
4.设备容易实现全自动化；
% T' p5 t$ e$ ~0 G  @# F5.问题解决措施容易实现；
" T8 f! I2 X; u" R* }/ ]; I0 D' e6.模具使用寿命长。等

kllkll

砂型铸造还有一种叫表干型的，并补充覆模砂铸造(多适用于球铁铸造)。
按机械化的程度分：又可分为手工造型及机器造型。1手工造型又可细分：整体模铸造；僻模造型；组芯造型；地坑造型；刮板造型等。2。机器造型又可细分为：微震实铸造，射压铸造，风力震实铸造以及GW造型线FS造型线。
呋喃树脂自硬砂的抛砂造型介于手工与机器造型之间。
按型砂不同而分，又可分为黏土砂造型、水玻璃自硬砂（或CO2冷硬化）造型、呋喃树脂自硬砂造型、红砂造型（多用于有色金属铸造）等。

昔日重来

在机械造型中，还有一种与射压造型相反的负压造型。
: ?2 A0 E6 k+ O1 t. c  g3 g1 M" k( b另外，我离开砂型铸造时间久了，目前球铁和灰铁最长用的是什么铸造方式和造型方式？

tianyexiaozi

在山东还是呋喃树脂自硬砂造型多一点.

VICTORLUO888

砂铸成本低，适用范围广，设备材料要求低，而且现在砂铸质量在逐步提高，一直是铸造的主流；
! L( L# Y3 M# G( e, R+ F别的铸造工艺方式都有其独特的应用范围，发展潜力很大；
) h) q# z. X) g" P) M  ]( G# Y$ n, K目前国内铸造发展迅速，黄金时间啊。

scdrcast

虽然树脂砂的应用越来越广,但是湿型砂还是有很强的生命力,毕竟成本低啊

jake8

各种铸造方法因特点不同，所以各有所用。如：压力铸造只适用于铝合金、锌合金的大批量生产；熔模铸造适合精度高的小件；消失模铸造的精度高，可生产较复杂的零件，也可生产较大的铸件；KW线、迪沙线对大批量的简单件较合适；砂型铸造的成本较低。
& k0 a) p+ g" J, e, Z
3 L( Z+ A2 ?$ E4 G9 v3 ][ 本帖最后由 jake8 于 2007-4-29 11:07 编辑 ]

czcxq0408

各种铸造有不同之处，各有所长。比如大型铸钢件就不可能用压注。只能用砂型铸造。

CHENGJIZHAO

同其他铸造方法相比，熔模铸造有如下特点：
& e; J) [; i& C* w! l! O1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，可实现无余量铸造。
2.可铸造形状复杂的铸件，如叶轮等。
* d8 C4 d% o1 v5 @5 R$ ^3.合金材料不受限制，特别适合于难以锻造，焊接和切削加工的合金材料。
' [" p4 m" S2 S. }, Z4.生产灵活度高，适应性强。单件，小批量，大批量均可。

myway198

还有一种--V法造型,是消失模的升级版,不错的东西,但是有一定的局限性

hy88888kiven

砂型铸造工艺的毛坯尺寸形状精度能达到什么程度啊?想降低成本,所以打听打听!!!


国家有铸造等级标准，国标和军标差不多
  o; _+ q$ T( T4 ~/ |
. T. c+ w4 u! _# \6 H/ k; G' G[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-5-7 12:30 编辑 ]

MYBUY

铸造工艺有不同之处，各有所长。

八级监工

我最喜欢金属型铸造！我就是学这个的！

zifeng2008

翻砂铸造用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
      值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。
7 D: \8 S; J2 d* V! w, p5 A      适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
+ N: W: B  {( d, t. t6 b1 Z% c      各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
      现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
: ~& O9 z5 u0 n# z( o      随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。
0 S3 t7 r0 d1 T9 j* @& F# i      粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。
      由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制。

yanfubin

没有太明显的优劣之分，各有各的特点吧。

yesheng0197

请教各位，湿砂造型用哪种造型机最好？

eaglehan

不同的铸造方法是有不同的产品要求而发展来的，
" w9 M% G' I0 I1 p- g3 e0 n9 Y8 }如大批量，尺寸精度高，压铸比较好，但是压铸最大的缺点是
0 B! ]5 T3 B" F. e4 O- _4 I不能热处理，因而其组织性能就稍微差点;而且其铸件大小也有限制，
中小件还可以，大件就不好加工了。
1 K+ g. p# l9 f1 p. x9 F砂铸就比较万能，但是精度就少次点。
7 s# z! N* _* P7 t而金属型的表面质量就较好，但是它只适合大批量，简单件。
离心铸造也可得到较好的外表面精度及较好的组织性能，但是铸件范围很窄，
只适用较简单的回转体件，因而在生产铸管，轴瓦等零件有着较高的效率及较高的质量。

昔日重来

坛友对铸造了解的非常透彻，谢谢分享。