PA66塑料件变形问题怎么解决?

hy88888kiven · 发表于 2006-11-15 10:47:35

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最近遇到PA66塑料零件变形问题,出厂时候都符合尺寸,到了客户那里就反馈零件变形,尺寸超差.
这是一个受力部件,10POUND 左右的力,壁厚有0.07英寸.这样.

有这方面的行家能给我回答吗?如何预防?

[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-31 13:59 编辑 ]

huase · 发表于 2006-12-5 21:58:59

壁厚很薄，塑料零件受壁厚影响很大，这么薄的壁厚如果加强筋布置不合理很容易变形。
另外加入一些玻璃纤维会好一些，比如30%

volvo · 发表于 2006-12-6 10:30:59

注塑前粒子80度烘4小时.出模后开水中煮1小时!

sunjun97 · 发表于 2006-12-6 20:30:36

现在国外采用一种PAR6的新型材料，吸水率大大下降。国内用的很少，几乎没有生产商。
如果没有特殊要求，建议采用POM材料代替。

hy88888kiven · 发表于 2006-12-11 09:52:40

用开水煮一小时是什么意思?他的原因是什么?
目的是不是把应力释放?

webbyjin · 发表于 2009-6-19 13:20:50

正如楼上所说

dg123455 · 发表于 2009-6-25 22:00:38

如果还不能解决的话。就要换内部应力小的材料了
抗蠕变，试试多加点玻纤吧。增加刚性。

hepeng3 · 发表于 2009-6-26 21:04:41

楼主是否可透漏是什么样产品？
如果单纯的是PA材料，那肯定是不行的，因为PA的缩水率在1%～2%，可谓非常高，会严重影响零件尺寸，加入玻璃纤维改性剂可降低至0.2%～1%。如果是在一定的温度下受载工作，变形是可想而知的。
我个人建议可以考虑一些特性非常好复合材料，如PPS，PEEK或POM等。

bandongye · 发表于 2009-7-9 09:23:47

添加滑石粉可以降低收缩率，增加产品强度。

leonqin · 发表于 2009-7-16 12:06:42

如果排除结构设计方面的原因，很可能是注塑模温太低导致的。模温低虽然可以保证成型收缩率小，但后收缩率会增大，尤其当产品实际使用环境温度接近模温或者高于模温的情况下，后收缩会比较严重，从而导致变形。
lz可以适当提高模温，也许会影响生产效率和节拍，但是这个应该是最直接的解决办法。

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